Гидродоочистка

Cтраница 3

Первым из гидрогенизационных процессов в технологии производства масел был внедрен процесс гидродоочистки. [31]

Преобладающим вариантом процесса в промышленной практике является завершающая доочистка масел, прошедших селективную очистку и депарафинизацию - процесс гидродоочистки. Гидродоочистка применяется при выработке широкого ассортимента масел взамен доочистки отбеливающими глинами. До-очистку маловязких масел осуществляют при повышенных скоростях. По мере увеличения вязкости масел требуется более длительное контактирование сырья с водородом и катализатором, поэтому скорость подачи сырья уменьшают. При одинаковой вязкости масла менее глубокой селективной очистки требуют более жесткого режима гидроочистки - повышения температуры, увеличения подачи водорода, уменьшения скорости подачи сырья. [32]

Преобладающим вариантом процесса в промышленной прах-тике является завершающая доочистка масел, прошедших селективную очистку и депарафинизацию - процесс гидродоочистки. Гидродоочистка применяется при выработке широкого ассортимента маоел взамен доочистки отбеливающими глинами. До-очистку маловязких масел осуществляют при повышенных скоростях. По мере увеличения вязкости масел требуется более длительное контактирование сырья с водородом и катализатором, поэтому скорость подачи сырья уменьшают. При одинаковой вязкости масла менее глубокой селективной очистку требуют более жесткого режима гидроочистки - повышения температуры, увеличения подачи водорода, уменьшения скорости подачи сырья. [33]

Газосырьевая смесь поступает в змеевики печи / и затем в заполненный катализатором реактор 2, где и осуществляется процесс гидродоочистки. Движение смеси в реакторе нисходящее, слой катализатора - неподвижный, а поскольку суммарный тепловой эффект реакций невелик, то охлаждающий газ ( квенчинг-газ) в среднюю зону реактора на подается. На данной установке применяется реактор с одним слоем катализатора. [34]

Газосырьевая смесь поступает в змеевики печи 1 и затем в заполненный катализатором реактор 2, где и осуществляется процесс гидродоочистки. Движение смеси в реакторе нисходящее, слой катализатора - неподвижный, а поскольку суммарный тепловой эффект реакций невелик, то охлаждающий газ ( квенчинг-газ) в среднюю зону реактора на подается. На данной установке применяется реактор с одним слоем катализатора. [35]

Процесс пригоден для производства парафинов всех марок, включая пищевые, и осуществляется на типовых установках, применяемых также для гидродоочистки масел. Технологическая схема, режим, материальный баланс и расходные показатели процессов гидроочистки парафинов и гидродоочистки масел во многом близки. [36]

Разработана технология и получена опытная партия гидравлического масла ВМГЗ из тяжелого дизельного топлива установки гидрокрекинг ОАО Уфанефтехим, используя процесс депарафи-низации и гидродоочистки. [37]

Основными процессами, применяемыми для очистки нефтепродуктов, являются: очистка с применением селективных растворителей; очистка карбамидом; адсорбционная очистка; гидроочистка и гидродоочистка; очистка химическими реагентами. Растворители, адсорбенты и карбамид широко используют при разделении нефтяного сырья на компоненты, каждый из которых является целевым продуктом: выделении нормальных парафиновых углеводородов при карбамидной денарафинизации дизельных топлив; извлечении ароматических углеводородов из бензинов платформинга и газоконденсатов с одновременным получением деароматизированного бензина, используемого в качестве растворителя и сырья для гидроформинга. Все эти процессы за исключением очистки химическими реагентами рассмотрены далее. [38]

Цвет, коксуемость и другие показатели качества остаточных масел после очистки фурфуролом могут быть улучшены применением более эффективных методов доочистки, например адсорбционной, гидродоочистки, вместо контактной доочистки естественной отбеливающей землей. [39]

Однако для селективной очистки масляных фракций, прежде всего из малосернистых нефтей, следует применять и фурфурол, используя при этом эффективный аппарат для очистки - экстрактор роторного типа, а также эффективные методы доочистки ( адсорбционный, гидродоочистка), которые обеспечивают улучшение цвета, ИВ и других показателей качества масел фурфурольной очистки. [40]

Технико-экономические показатели производства остаточных масел. [41]

Увеличение выхода масел при адсорбционной очистке на 20 - 25 % по сравнению с выходом при фенольной очистке ( см. табл. 1) обусловлено следующими факторами: повышенными выходами рафи-натов при очистке и масел при депарафинизации; упрощением технологической схемы производства масел за счет исключения контактной досчистки глинами или гидродоочистки; повышенными отборами деасфальтизатов при обработке гудронов пропаном. [42]

Принципиальные схемы получения масел. [43]

Дистиллятный поток ( исходное сырье - масляные дистилляты): селективная очистка фенолом или фурфуролом с получением рафи-ната ( очищенного дистиллята) и экстракта; депарафинизация в растворе ацетон - бензол - толуол или вместо ацетона метилэтилке-тон ( может быть и другой растворитель) с получением депарафинированного дистиллятного масла и гача ( концентрирующего парафины); гидродоочистка депарафинированного дистиллятного масла в среде водорода с получением готового масла. [44]

В настоящее время очистке этим методом подвергают светлые дистилляты прямой перегонки, выкипающие до 350 С, в том числе и дистилляты, направляемые на платформинг, аналогичные дистилляты из сырья вторичного происхождения ( газойли, коксования, каталитического крекинга), тяжелые газойли, поступающие на каталитический крекинг, масла как после предварительной очистки их избирательными растворителями ( гидродоочистка), так и после глубокой очистки, заменяющей очистку избирательными растворителями, а также другие продукты. [45]

Страницы: 1 2 3 4