Гидродоочистка

Cтраница 2

В отличие от гидродоочистки этот процесс проводят в более жестких условиях. [16]

Свойства сырья, целевой продукции и выход продуктов процесса гидрохаталитической депарафинизации. [17]

Расходные показатели установок гидродоочистки на 1 т сырья; пар 0 17 - 0 42 ГДж; топливо 10 - 17 кг; электроэнергия 11 - 21 кВт - ч; вода 3 - 11 м3; катализатор 0 01 - 0 03 кг; водородсо-держащий газ 5 - 13 кг; моноэтанола мин 0 01 - 0 03 кг. [18]

В СССР процесс гидродоочистки применяют для облагораживания масел, полученных из сернистых и малосернистых нефтей. [19]

Выход масла при гидродоочистке обычно достигает 97 - 99 %, в то время как при других методах неизбежны значительные потери масла. Считается, что большим преимуществом гидродоочистки масел является также отсутствие необходимости регенерации или утилизации кислого гудрона, образующегося при сернокислотной очистке, или отработанной глины ( адсорбента) при контактной очистке. [20]

Гидроочистка и в особенности гидродоочистка масел с каждым годом приобретает все большее значение в процессе производства масел. На Новокуйбышевском заводе этот процесс применяют для получения энергетических масел. [21]

Помимо перечисленных преимуществ процесс гидродоочистки отличается более высокими экономическими показателями [22]: повышением выхода целевого продукта на 4 - 5 %, повышением производительности труда, уменьшением площади установок, снижением эксплуатационных затрат. Экономическим недостатком процесса являются более высокие капиталовложения, однако этот фактор компенсируется улучшением остальных показателей. Поэтому процесс отличается высокой эффективностью и находит все более широкое применение. Применяемые в таких случаях условия гидроочистки почти не отличаются от условий гидродоочистки соответствующих масел. Установлено, что в результате предварительной гидроочистки можно снизить глубину экстракции, увеличить отбор рафината и повысить производительность установки селективной очистки. [22]

Углеводородная часть масла при гидродоочистке существенных изменений не претерпевает. [23]

Этот процесс иногда называют гидродоочисткой. [24]

Характеристики дистиллятных масел, полученных на установках контактной очистки и гидродоочистки. [25]

Приведенные данные показывают преимущество метода гидродоочистки перед контактной очисткой. [26]

Обычно применяют сравнительно мягкие условия гидродоочистки. Гибкость процесса при гидродоочистке различного сырья достигается изменением температуры и объемной скорости в реакторе. [27]

В промышленности получили распространение установки гидродоочистки масел с высокотемпературной ( 210 - 240 С) сепарацией основной массы газов от масляного гидрогенизата, что позволяет исключить повторный нагрев гидрогенизата перед удалением отгона. [28]

Технико-экономические расчеты показывают, что метод гидродоочистки масел взамен контактной доочистки глинами является перспективным. [29]

Наиболее эффективным способом получения высокоочищенных парафинов является гидродоочистка. [30]

Страницы: 1 2 3 4