Гидрокрекинг - остаточное сырье
Cтраница 1
Гидрокрекинг остаточного сырья вначале также осуществляли с целью превращения малоценных тяжелых фракций нефти в более легкие к более ценные продукты. Гидрокрекинг остаточного сырья на стационарном катализаторе отличается от обычных установок гидроочистки способом подключения реакторов - как правило, они подключаются последовательно. На первой ступени используют малоактивные дешевые катализаторы, предназначенные для удаления основного количества асфаль-то-смолистых соединений и тяжелых металлов, и только вторая ступень является собственно гидрокрекингом. [1]
Гидрокрекинг остаточного сырья обычно проводят в присутствии катализаторов с низкой крекирующей активностью, поэтому глубина разложения сырья является больше функцией температуры, чем активности катализатора. [2]
При гидрокрекинге остаточного сырья, содержащего высо-коконденсированные асфальтены, адсорбция на катализаторе не должна быть настолько прочной, чтобы успевало протекать дегидрирование асфальтенов до кокса. [3]
Повышение температуры гидрокрекинга остаточного сырья ( 425 С и более) вызваны необходимостью активизировать реакции расщепления на катализаторе, имеющем относительно меньшую активность. Носитель имеет слабую кислотность, частично нейтрализуемую в ходе процесса азотистыми соединениями, содержащимися в сырье. [4]
Основная трудность гидрокрекинга остаточного сырья - высокое содержание в нем асфальтенов, серы, азота и металлов, которые быстро дезактивируют катализатор. Для разрешения этой трудности в процессе, разработанном в Институте нефтехимического синтеза АН СССР, и в процессе гидроойл используется кипящий слой катализатора, что позволяет непрерывно обновлять состав последнего. В процессе Варга использована старая двухступенчатая схема деструктивной гидрогенизации, в которой предварительное облагораживание сырья достигается на дешевом, содержащем железо катализаторе, не подвергающемся регенерации. Применительно к переработке остаточного сырья речь может идти или об относительно жестком гидрокрекинге, когда целевыми продуктами процесса являются светлые-бензин и дизельное топливо, или же о мягкой форме процесса, цель которого - получение малосернистого котельного топлива. [5]
Повышение температуры гидрокрекинга остаточного сырья ( тяжелый мазут tHKri 425 C, гудрон) вызвано необходимостью активизировать реакции расщепления на катализаторе, имеющем относительно меньшую активность. Носитель имеет слабую кислотность, частично нейтрализуемую в ходе процесса азотистыми соединениями, содержащимися в сырье. [6]
Таким образом, гидрокрекинг остаточного сырья может быть осуществлен или во взвешенном слое катализатора с последующим его выносом и сепарацией ( старый процесс деструктивной гидрогенизации, процесс Варга), или в кипящем слое катализатора. [7]
Наиболее известные процессы гидрокрекинга остаточного сырья на стационарном катализаторе изомакс и ХДС, разработанные в США. [8]
 |
Сопоставление стабильности нового ( 1 и старого ( 2 катализаторов. [9] |
Глубина превращения при гидрокрекинге остаточного сырья; ограничивается возможным интенсивным отложением кокса на катализаторе. [10]
Расход водорода при гидрокрекинге остаточного сырья, по данным [11], составляет от 1 6 до 3 6 % и зависит в основном от глубины крекинга. В случае преимущественного получения бензина или керосина расход водорода достигает максимального своего значения. [11]
Несмотря на то что гидрокрекинг остаточного сырья внедрен в промышленность, доля этих процессов относительно невелика, и переработка остатков до сих пор представляет наибольшие трудности. [12]
От-личие технологических схем установок гидрокрекинга остаточного сырья заключается в конструкции используемого реактора: как с неподвижным, так и с псевдоожиженным слоем катализатора. [13]
Отмечается, ято при гидрокрекинге остаточного сырья, в отличие от дистиллятного, имеют место затруднения, связанные с присутствием в остаточном сырье повышенных количеств серы и азота, а также асфальтенов, солей и металлоорганических соединений. Сообщается об испытании в процессе H-Oil ( см. 383) нового микросферического катализатора: из остатка с 2 08 % серы ( 75 % кипит выше 524 С) при расходе водорода 116 м3 / м3 получено 103 1 объемн. [14]
Отмечается, ято при гидрокрекинге остаточного сырья, в отличие от дистиллятного, имеют место затруднения, связанные с присутствием в остаточном сырье повышенных количеств серы и азота, а также асфальтенов, солей и металлоорганических соединений. Сообщается об испытании в процессе H-Oil ( см. 363) нового микросферического катализатора: из остатка с 2 08 % серы ( 75 % кипит выше 524 С) при расходе водорода 116 м3 / м3 получено 103 1 объемн. [15]
Страницы: 1 2 3