Гидрокрекинг - остаточное сырье
Cтраница 3
 |
Материальный баланс двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного дистиллята. [31] |
Остаточное сырье с целью получения светлых нефтепродуктов крекируется тоже по двухступенчатой схеме. Отличие технологических схем установок гидрокрекинга остаточного сырья обусловлено конструкцией используемого реактора. [32]
ПриАгенение алюмо-кобальт-молибденового либо алюмо-никель-вольфрамового катализатора дозволяет проводить в одном реакторе гидроочистку, гидрирование и гидрокрекинг сырья. По такой одноступенчатой схеме проводят гидрокрекинг остаточного сырья. [33]
ЗОг У 2 / 1СЮг - Наблюдаемая закономерность свидетельствует о том что ужесточение режима гидровисбрекинга повышает в большей степени скорости реакций термического разложения чем гидрогено-лиза. Аналогичную закономерность отмечают также при гидрокрекинге остаточного сырья в трехфазном кипящем слое катализатора. [34]
Реакционные аппараты для гидрокрекинга конструируют с учетом высокого давления, а также коррозии. Особенно значительная коррозия наблюдается при гидрокрекинге высокосернистого остаточного сырья: гидрокрекинг сопровождается не только водородной, но и сульфидной коррозией, а если в реактор попадает воздух и влага, там образуются сильнокорродирующие политионовые кислоты. [35]
Трехфазный кипящий слой характерен также для отечественных процессов гидрокрекинга нефтяного остаточного сырья. [36]
Обычно для тяжелых видов дистиллятного сырья водорода расходуется 3 - 5 % масс. С другой стороны, чем легче целевой продукт, тем больше расход водорода при гидрокрекинге одного и того же сырья. При полной переработке вакуумного газойля в бензин расход водорода достигает 4 - 4 5 % масс. Расход водорода при гидрокрекинге остаточного сырья несколько ниже, однако получаемые продукты нуждаются в дополнительном гидрооблагораживании. [37]
Особенно большую роль температура играет при гидрокрекинге остаточного сырья. Использование активных расщепляющих катализаторов при гидрокрекинге остатков весьма затруднено из-за высокого содержания в них азотистых соединений, отравляющих кислую основу катализаторов. Поэтому катализаторы гидрокрекинга остаточного сырья обычно представляют собой комбинацию металлов, обладающих гидрирующими свойствами, нанесенных на нейтральный или слабокислый носитель, кислотные центры которого в рабочих условиях быстро нейтрализуются. Необходимая глубина разложения остаточного сырья достигается исключительно за счет температуры гидрокрекинга, которая компенсирует слабую расщепляющую активность катализатора. [38]
Материальный баланс установки приведен в табл. 4.5. Реакторы гидрокрекинга. Реакционные аппараты для гидрокрекинга конструируют с учетом высокого давления, а также коррозии. Особенно значительная коррозия наблюдается при гидрокрекинге высокосернистого остаточного сырья: гидрокрекинг сопровождается не только водородной, но и сульфидной коррозией. Если в реактор попадает воздух и влага, то образуются коррозионноактивные политионовые кислоты. [39]
Реакторы этого типа применяются в процессе водород-нефть ( по лицензии фирм Хайдрокарбон рисерч, Инк. Тексако) и в процессе ЛК-очистки ( по лицензии компаний Луммус ком-пани и Ситиз сервис рисерч энд девелопмент компани) для гидрообработки и гидрокрекинга остаточного сырья. [40]
Одна из основных трудностей при работе установок гидрокрекинга вызвана наличием в сырье сернистых и азотистых соединений, которые в процессе превращаются в сероводород и аммиак. Последние реагируют между собой, образуя сульфид дммония. При снижении температуры сульфид аммония отлагается в аппаратах и особенно в газовых трубопроводах, температура которых ниже 40 С. При гидрокрекинге остаточного сырья кроме сульфида аммония в результате разложения хлоридов сырья может образовываться хлорид аммония. Особенно большое его количество появляется при плохом обессоливании исходной нефти. Хлорид аммония также может отлагаться в трубопроводах и забивать их. [41]
Состав продуктов вторичных процессов переработки нефтяного сырья чаще всего значительно отличается от состава продуктов прямой перегонки нефти. Особенно характерно наличие непредельных углеводородов - в газах и жидких фракциях термического крекинга под давлением, коксования, каталитического крекинга и, конечно, пиролиза, для которого газообразные непредельные углеводороды являются целевыми. Процессы, протекающие под давлением водорода, - каталитический риформинг, гидроочистка, изомеризация, гидрокрекинг, дают продукты, состоящие в основном из предельных углеводородов. Некоторое количество непредельных может содержаться лишь в гидрогени-затах неглубокого гидрокрекинга остаточного сырья. [42]
Наибольшее количество установок служит для переработки дистиллятного сырья и лишь некоторые для переработки остатков. При гидрокрекинге дистиллятного сырья рабочая температура обычно поддерживается более низкой, чем при гидрокрекинге остаточного. Как известно, гидрированию способствуют более низкие температуры. Другим фактором, который надо иметь в виду, является то, что при гидрокрекинге остаточного сырья на катализаторе откладывается4 больше углерода и металлов. Это приводит к снижению активности катализатора. [43]
Страницы: 1 2 3