Каталитический гидрокрекинг

Cтраница 1

Каталитический гидрокрекинг был впервые внедрен в нефтеперерабатывающую промышленность в 1960 г. и с тех пор стал важнейшим процессом, используемым для производства бензина, реактивного топлива и смазочных масел. Наиболее важными реакциями, протекающими при гидрокрекинге, являются крекинг, гидрирование, дегидрирование, изомеризация и гидрогенолиз. [1]

Процесс каталитического гидрокрекинга, именуемый также глубокой ( жесткой) гидроочисткой, применяют вместо процессов селективной очистки или параллельно с ними. [2]

Разработаны процессы каталитического гидрокрекинга для превращения полимерных отходов в бензин и масла. [3]

Развивается и процесс каталитического гидрокрекинга, при помощи которого получают высокооктановый бензин и дизельное топливо из средних и тяжелых дистиллятов. [4]

Схема получения дизельного топлива с высоким выходом. [5]

Этот парафин подвергают селективному каталитическому гидрокрекингу в относительно мягких условиях, в результате чего образуется главным образом дизельное топливо. [6]

В стадии строительства находятся установки каталитического гидрокрекинга на заводе фирмы Thai Oil Co. Сри-рага ( мощность 1 1 млн. т / год), а также каталитического крекинга на заводе фирмы Thai Petroleum Industries Co. [7]

Элементный состав нефтяного сырья и условия гидрокрекинга. [8]

Ванадия и никеля в продуктах каталитического гидрокрекинга содержится значительно меньше, чем в исходном сырье; выделенные в свободном состоянии, они адсорбируются на катализаторе, блокируя его активные центры и дезактивируя его действие. [9]

В ходе изучения механизма реакций каталитического гидрокрекинга установлена возможность протекания двух отчетливо различающихся реакций в зависимости от применяемого катализатора. Если температура процесса достаточно высока, основной реакцией ( независимо от типа катализатора) при всех процессах гидрокрекинга является реакция термиче ского расщепления. При этом разрыв связей углерод-углерод происходит под действием высоких температур и реакции распада протекают по радикальному механизму. В присутствии кислотных катализаторов ( например, алюмосиликатов) на основную реакцию налагается вторая реакция каталитического крекинга, протекающая по ионному механизму. [10]

Кроме традиционных технологий каталитического крекинга, каталитического гидрокрекинга, изомеризации, в США разработана принципиально новая технология, совмещающая функции ряда известных процессов. [11]

В последние годы широкое развитие получили процессы каталитического гидрокрекинга нефтяного сырья для увеличения выхода и улучшения качества моторных топлив, в том числе двухступенчатый вариант процесса, характеризующийся гибкостью и позволяющий получать с высоким выходом широкую гамму высококачественных моторных топлив. [12]

Константы равновесия реакций гидрокрекинга непредельных и нафтеновых углеводородов. [13]

Несмотря на наибольшую термодинамическую вероятность образования метана, в продуктах каталитического гидрокрекинга обычно содержится значительное количество углеводородов С. Это связано с кинетическими закономерностями процессов, осуществляемых в присутствии бифункциональных катализаторов. [14]

Гидровисбрекинг имеет сходство как с висбрекингом, так и с каталитическим гидрокрекингом, о чем свидетельствует название процесса. Процесс осуществляется без катализатора с рециркуляцией водорода при примерно тех же температурах и времени контакта, что и гидрокрекинг. Процесс проводится без значительного коксо-образования только при высоком давлении, поскольку при этом увеличивается растворимость водорода в нефтяных остатках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровисбрекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380 - 420 С и давлении 12 - 15 МПа. Степень превращения гудрона составляет 60 - 66 % масс. Процесс испытан в масштабе пилотной установки. Данных по их материальному балансу и качеству продуктов не сообщается. [15]

Страницы: 1 2 3