Cтраница 3
Моторные масла ZIC являются одним из основных продуктов, производимых Корпорацией ЭсКей. Уникальные свойства смазочных материалов ZIC обеспечиваются самой совершенной на сего-дняшний день технологией глубокой переработки нефти - каталитическим гидрокрекингом. Именно на основе этой технологии производится базовое масло с Очень Высоким Индексом Вязкости - YDBASE VHVI, относящееся к третьей группе по классификации API. Процесс гидрокрекинга приводит к целевому изменению группового состава масел, что приближает их свойства к свойствам синтетических масел. [31]
Вследствие низкой коксуемости и малого содержания металлов эти дистилляты являются хорошим сырьем для получения моторных топлив в процессах каталитического гидрокрекинга и гидроочистки. [32]
Промышленные испытания катализатора ГИАП-5 были проведены на ряде предприятий. Первоначально он был загружен в трубчатую печь Новокуйбышевского нефтеперерабатывающего завода. Эта печь работает под давлением, близким к атмосферному. Получаемый водород используется в процессах каталитического гидрокрекинга и гидроочистки различных нефтепродуктов. [33]
Однако для них присущи значительные как капитальные, так и эксплуатационные затраты, связанные с большим расходом катализаторов. Кроме того, процессы каталитического крекинга приспособлены к переработке лишь сравнительно благоприятного сырья - газойлей и остатков с содержанием тяже - лых металлов до 30 мг / кг и коксуемостью ниже 10 % масс. В отношении глубины переработки ТНО и качества получающихся продуктов более универсальны гидрогенизационные процессы, осо - G енно гидрокрекинг. Но гидрокрекинг требует проведения процесса при чрезмерно высоких давлениях и повышенных температурах и, следовательно, наибольших капитальных и эксплуатационных затратах. Поэтому в последние годы наблюдается тенденция к разработке процессов промежуточного типа между термическим крекингом и каталитическим гидрокрекингом, так называемых гидро - термических процессов. Они проводятся в среде водорода, но без грименения катализаторов гидрокрекинга. Очевидно, что гидро - термические процессы будут несколько ограничены глубиной гид - f опереработки, но лишены ограничений в отношении содержания металлов в ТНО. Для них характерны средние между термическим крекингом и гидрокрекингом показатели качества продуктов и капитальных и эксплуатационных затрат. Аналоги современных гидротермических процессов использовались еще перед второй мировой войной для ожижения углей, при этом содержащиеся в них металлы частично выполняли роль катализаторов гидрокрекинга. К гидротермическим процессам можно отнестигидровисбрекинг, гид - ропиролиз, дина - крекинг и донорно - сольвентный крекинг. [34]
Эта схема рассмотрена на примере НПЗ фирмы North Atlantic Refining Ltd. Завод фирмы NARL относительно небольшой - порядка 7 млн. т / год. Он включает в свой состав установки прямой перегонки, вакуумной дистилляции ( 2 25 млн. т / год), каталитического гидрокрекинга ISOMAX ( 1 75 млн. т / год), висбрекинга ( 0 9 млн. т / год), гидроочистки легких фракций прямогонного бензина типа Мегох ( 0 425 млн. т / год), гидроочистки керосиновой и дизельной фракций типа Мегох ( 1 млн. т / год), гидроочистки тяжелых фракций прямогонного бензина типа Hydrobon ( 0 25 млн. т / год), извлечения серы ( 73 тыс. т / год), получения водорода ( 1 9 млн. куб. Товарными продуктами являются автобензин, реактивное топливо, дизельное топливо, пропан, сера, топливный газ, водород, котельное топливо, вакуумный газойль. [35]
Как основное достоинство термических процессов переработки ТНО следует отметить меньшие, по сравнению с каталитическими процессами, капитальные вложения и эксплуатационные затраты. Значительно более высокие выходы и качество дистиллятных продуктов и газов характерны для процессов каталитического крекинга. Однако для них присущи значительные как капитальные, так и эксплуатационные затраты, связанные с большим расходом катализаторов. Кроме того, процессы каталитического крекинга приспособлены к переработке лишь сравнительно благоприятного сырья - газойлей и остатков с содержанием тяжелых металлов до 30 мг / кг и коксуемостью ниже 10 % масс. В отношении глубины переработки ТНО и качества получающихся продуктов более универсальны гидрогенизационные процессы, особенно гидрокрекинг. Но гидрокрекинг требует проведения процесса при чрезмерно высоких давлениях и повышенных температурах и, следовательно, наибольших капитальных и эксплуатационных затратах. Поэтому в последние годы наблюдается тенденция к разработке процессов промежуточного типа между термическим крекингом и каталитическим гидрокрекингом, так называемых гидротермических процессов. Они проводятся в среде водорода, но без применения катализаторов гидрокрекинга. Очевидно, что гидротермические процессы будут несколько ограничены глубиной гидропереработки, но лишены ограничений в отношении содержания металлов в ТНО. Для них характерны средние между термическим крекингом и гидрокрекингом показатели качества продуктов и капитальных и эксплуатационных затрат. Аналоги современных гидротермических процессов использовались еще перед второй мировой войной для ожижения углей, при этом содержащиеся в них металлы частично выполняли роль катализаторов гидрокрекинга. [36]
Как основное достоинство термических процессов переработки ТНО следует отметить меньшие, по сравнению с каталитическими процессами, капитальные вложения и эксплуатационные затраты. Значительно более высокие выходы и качество дистиллятных продуктов и газов характерны для процессов каталитического крекинга. Однако для них присущи значительные как капитальные, так и эксплуатационные затраты, связанные с большим расходом катализаторов. Кроме того, процессы каталитического крекинга приспособлены к переработке лишь сравнительно благоприятного сырья - газойлей и остатков с содержанием тяжелых металлов до 30 мг / кг и коксуемостью ниже 10 % мае. В отношении глубины переработки ТНО и качества получающихся продуктов более универсальны гидрогенизационные процессы, особенно гидрокрекинг. Но гидрокрекинг требует проведения процесса при чрезмерно высоком давлении и повышенной температуре и, следовательно, наибольших капитальных и эксплуатационных затратах. Поэтому в последние годы наблюдается тенденция к разработке процессов промежуточного типа между термическим крекингом и каталитическим гидрокрекингом, так называемых гидротермических процессов. Их проводят в среде водорода, но без применения катализаторов гидрокрекинга. Очевидно, что гидротермические процессы будут несколько ограничены глубиной гидропереработки, но лишены ограничений в отношении содержания металлов в ТНО. Для них характерны средние между термическим крекингом и гидрокрекингом показатели качества продуктов и капитальных и эксплуатационных затрат. Аналоги современных гидротермических процессов использовались еще перед второй мировой войной для ожижения углей, при этом содержащиеся в них металлы частично выполняли роль катализаторов гидрокрекинга. [37]
Как основное достоинство выше рассмотренных термических процессов переработки ТНО следует отметить меньшие по сравнению с каталитическими процессами капитальные вложения и эксплуатационные затраты. Значительно более высокие выходы и качество дистиллятных продуктов и газов характерны для процессов каталитического крекинга. Однако для них присущи значительные как капитальные, так и эксплуатационные затраты, связанные с большим расходом катализатора. Кроме того, процессы каталитического крекинга приспособлены к переработке лишь сравнительно благоприятного сырья-газойлей и остатков с содержанием тяжелых металлов до 30 мг / кг и коксуемостью ниже 10 % ( мае. В отношении глубины переработки ТНО и качества получающихся продуктов более универсальны гидрогенюа-ционные процессы, особенно гидрокрекинг. Но гидрокрекинг требует проведения процесса при чрезмерно высоких давлениях и повышенных температурах и, следовательно, наибольших капитальных и эксплуатационных затратах. Поэтому в последние годы наблюдается тенденция к разработке процессов промежуточного типа между термическим крекингом и каталитическим гидрокрекингом, так называемых гидротермических процессов. Они проводятся в среде водорода, но без применения катализаторов гидрокрекинга. Очевидно, что гидротермические процессы будут несколько ограничены глубиной гидропереработки, но лишены ограничений в отношении содержания металлов в ТНО. Для них характерны средние между термическим крекингом и гидрокрекингом показатели качества продуктов и капитальных и эксплуатационных затрат. Аналоги современных гидротермических процессов использовались еще перед второй мировой войной для ожижения углей, при этом содержащиеся в них металлы частично выполняли роль катализаторов гидрокрекинга. [38]