Гидролиз-аппарат
Cтраница 2
При этом важно возможно точнее определить среднюю загрузку гидролиз-аппарата. Зная число загруженных ящиков и средний вес содержимого ящика, устанавливают загрузку гидролиз-аппарата. Результаты контрольного взвешивания заносят в акт и полученные данные загрузки распространяют на все варки, выполненные в течение декады. Этот способ значительно менее точен по сравнению со способом взвешивания всего количества сырья. [16]
На начало отчетного периода в гидролизном отделении два гидролиз-аппарата были полностью загружены сырьем и в одном гидролизаппарате наполовину была сделана варка. На конец отчетного периода один гидролиз-аппарат был полностью загружен сырьем, а в другом гидролизаппарате на 2 / з сделана варка. В гидролизаппарат в среднем входит 10 т влажного сырья. [17]
При этом важно возможно точнее определить среднюю загрузку гидролиз-аппарата. Зная число загруженных ящиков и средний вес содержимого ящика, устанавливают загрузку гидролиз-аппарата. Результаты контрольного взвешивания заносят в акт и полученные данные загрузки распространяют на все варки, выполненные в течение декады. Этот способ значительно менее точен по сравнению со способом взвешивания всего количества сырья. [18]
Древесное сырье в виде опилок или измельченной щепы загружается в гидролиз-аппарат 1, представляющий цилиндрический стальной сосуд. Затем в аппарат через специальное оросительное устройство подается нагретая до 180 - 190 С серная кислота концентрацией 0 5 % массовых. [19]
Осуществляется разбавленными кислотами при повышенном давлении и высокой температуре с отделением гидролизата от лигнина вне гидролиз-аппарата. Гидролиз проводится при следующем режиме: гидромодуль1 10, концентрация кислоты 0 3 %, давление 0 7 - 0 9 МПа, время гидролиза ( варки) 20 - 30 мин. По окончании варки все содержимое гидролиз-аппарата выдувается в сцежу, где гидро-лизат отделяется от лигнина, затем лигнин отжимается на прессах. [20]
Проектом не предусмотрены устройство локаль-шх отстойников для улавливания взвешенных веществ три промывке известковых линий - гидролиз-аппаратов, три мойке бродильных чанов, сборников сусла и барды, шокуляторов, а также методы очистки фильтрующего материала а рофильтров. [21]
Частичная замена воды, применяемой для гидролиза последрожжевой бражки, основана на предположении, что бражка, проходя гидролиз-аппарат, облагораживается. Очевидно, целлолигнин или лигнин, имеющийся в гидролиз-аппарате, абсорбирует некоторое количество органических веществ. Под воздействием кислой среды и высокой температуры органические вещества претерпевают химические превращения. Часть этих веществ разрушается, другие вещества превращаются в вещества, доступные для утилизации их дрожжами. Но в последрожжевой бражке всегда остается некоторое количество веществ из числа тех, которые могут использоваться дрожжами. Эта особенность биохимического процесса объясняется тем, что в субстрате необходимо иметь концентрацию веществ выше, чем она имеет место внутри дрожжевой клетки, иначе питательные вещества не смогли бы проникнуть внутрь дрожжевой клетки. [22]
Основным аппаратом в схеме получения гидролиза-тов является гидролиз-аппарат. Конструктивно гидролиз-аппараты объемом 38 и 70 м3 одинаковы. [23]
 |
Схема производства этилового спирта из древесины гидролизом разбавленной серной кислотой. [24] |
Оставшийся в гидролиз-аппарате лигнин удаляется из него давлением после открывания задвижки. Из оксида углерода ( IV) вырабатывают сухой лед, а бражку с содержанием 1 5 % спирта подвергают ректификации, так получается гидролизный спирт. [25]
Начальный период гидролиза проводят в относительно мягких условиях, при температуре около 150 С. Постепенно температуру подаваемой в гидролиз-аппарат воды и варочной кислоты повышают до 175 - 190 С. Через 50 мин после начала пер-коляции температура выравнивается по всему объему аппарата. [26]
На начало отчетного периода в гидролизном отделении два гидролиз-аппарата были полностью загружены сырьем и в одном гидролизаппарате наполовину была сделана варка. На конец отчетного периода один гидролиз-аппарат был полностью загружен сырьем, а в другом гидролизаппарате на 2 / з сделана варка. В гидролизаппарат в среднем входит 10 т влажного сырья. [27]
Описанный выше способ гидролиза является периодическим. В настоящее время испытываются новые конструкции гидролиз-аппаратов непрерывного действия, в которые при помощи специальных питателей непрерывно подается измельченная древесина, непрерывно удаляется лигнин и гидролизат. [28]
Время загрузки гидролиз-аппаратов сырьем зависит от их объема и производительности загрузочных устройств и колеблется от 25 до 40 мин. Процесс гидролиза любых растительных материалов проводится в гидролиз-аппаратах различных объемов с одинаковой последовательностью операций. [29]
Частичная замена воды, применяемой для гидролиза последрожжевой бражки, основана на предположении, что бражка, проходя гидролиз-аппарат, облагораживается. Очевидно, целлолигнин или лигнин, имеющийся в гидролиз-аппарате, абсорбирует некоторое количество органических веществ. Под воздействием кислой среды и высокой температуры органические вещества претерпевают химические превращения. Часть этих веществ разрушается, другие вещества превращаются в вещества, доступные для утилизации их дрожжами. Но в последрожжевой бражке всегда остается некоторое количество веществ из числа тех, которые могут использоваться дрожжами. Эта особенность биохимического процесса объясняется тем, что в субстрате необходимо иметь концентрацию веществ выше, чем она имеет место внутри дрожжевой клетки, иначе питательные вещества не смогли бы проникнуть внутрь дрожжевой клетки. [30]
Страницы: 1 2 3