Гидромасса

Cтраница 1

Гидромасса засасывается из карьера торфососом ( фиг. Кроме торфососа и рас-тирателя на береговом кране расположены: лебедка для подъема торфососа, механизм передвижения крана, массопровод, электромоторы и трансформаторы. Все механизмы гидроторфа на участке добычи и разлива торфа приводятся в движение электромоторами трехфазного тока ( 3 000 или 6 000 V), и только машины на сушке торфа ( формующие гусеницы, ворочающие и уборочные машины) имеют двигатели внутреннего сгорания. [1]

Гидромасса приготовляется в растворомешалке типа С-104. Формование плит осуществляется на гидравлических прессах. Скорлупы изготовляются при двукратном прессовании. [2]

Схема раздельного гидрошлакозолоудаленкя с багерными и шламовыми насосами. [3]

Гидромасса самотеком поступает из каналов в приемные бункера багерной насосной. В верхней части бункеров установлены решетки, через которые проходят зола и мелкий шлак; крупные же куски шлака размером более 60 мм задерживаются на решетке и направляются в валковые дробилки, а после дробления вместе с остальной гидромассой поступают через металло-уловитель в багерные насосы. Багерными насосами гидромасса по трубопроводам подается на золоотвал. [4]

Смеситель гидромассы ( рис. 221), приготовляющий смесь из эмульсии битума, диатомитовой суспензии и минеральной ваты, состоит из корпуса / с крышкой 2, в которой находятся патрубок 3 для подачи эмульсии, соединенный эмульсопроводом с дозатором эмульсионной установки ( см. поз. Натяжная станция 12 транспортера расположена в верхней выгрузочной головке. Лопасти мешалки вращаются от привода ( мощностью 10 кВт) с частотой 25 об / мин в сторону выхода гидромассы на элеватор ( см. поз. [5]

Смеситель гидромассы ( рис. 221), приготовляющий смесь из эмульсии битума, диатомитовой суспензии и минеральной ваты, состоит из корпуса 1 с крышкой 2, в которой находятся патрубок 3 для подачи эмульсии, соединенный эмульсопроводом с дозатором эмульсионной установки ( см. поз. Натяжная станция 12 транспортера расположена в верхней выгрузочной головке. Лопасти мешалки вращаются от привода ( мощностью 10 кВт) с частотой 25 об / мин в сторону выхода гидромассы на элеватор ( см. поз. [6]

Обычно гидромассу в аккумулятор подают осенью, а ранней весной ее можно уже расстилать по полям. Вследствие меньшей влажности распределяемой на коле массы ( 85 - 90 %) по сравнению с гидромассой ( 95 - 97 %) процесс сушки идет значительно быстрее; с полей за один сезон становится возможным собрать торф не менее 3 раз ( вместо 1 5 - 1 8 раза), в связи с чем площадь необходимых для производства полей резко сокращается, тем более что и сбор торфа при каждом цикле в этом случае несколько больше. Сбор воздушно-сухого торфа за сезон с 1 га площади нетто в этом случае следует считать возможным в пределах 500 - 560 т вместо 200 - 250 при обычном гидроторфе. В 1937 г. должна испытываться первая производственная установка, осуществляемая по указанному выше принципу. [7]

После перемешивания гидромасса из гидросмесителя подается вертикальным ковшовым элеватором 6 через дозаторы 7 гидромассы в формовочные станки 8 для формования жестких плит. [8]

Характеристика полужестких минераловатвых плит на. [9]

Формование изделий из гидромассы производят на гидравлических или вакуумных прессах. Тепловая обработка выполняется в туннельных - сушилах, вначале при 110 - 120 С, а затем при более высокой температуре для лучшего сцепления вяжущего с поверхностью волокон. [10]

Из массного бака гидромасса поступает на формовку, которая производится в матрицах или в специальных аппаратах, где происходит обезвоживание массы путем вакуумировашвд и подпрессовки. После формовки плиты освобождаются из матриц и поступают на тележки-этажерки и направляются в сушилку. Сушка плит производится при температуре 100 - 120 С в течение 20 - 24 часов. Высушенные плиты поступают на склад. [11]

УО - скорость гидромассы при транспортировании эталонного шлака крупностью 2 - 40 мм, плотностью 2 5 т / м3 и пористостью 35 - 40 %; k - поправочный коэффициент, учитывающей свойства шлака и зависящий от плотности и массовой пористости. [12]

Если скорость течения гидромассы незначительна, то части грунта будут осаждаться на дно, подобно тому, как частицы грунта выпадают при медленном течении воды в реке. Следовательно, для того чтобы уложить прунт в отвал или в сооружение, нужно на месте его укладки скорость течения гидромассы ( пульпы) довести до нуля. Для этого устраивают отстойники или пруды, где и отстаивается гидромасса, поступающая по лоткам самотеком или по трубам под напором. Осветленная вода отводится с намываемой площадки по специальным водосливным трубам. [13]

Размыв стенки забоя. [14]

Смесь грунта с водой ( гидромасса или пульпа) стекает по забою к лотку, по которому направляется к месту укладки. [15]

Страницы: 1 2 3 4