Гидромасса

Cтраница 2

Из аккумуляторов, в к-рые поступает гидромасса обычно от 2 - 4 торфососов, гидромасса перекачивается торфяными насосами по массо-проводам 0 750, 680 и 570 мм на поля сушки, к-рые часто удалены от места добычи на несколько км. [16]

Совелитовые изделия изготавливают путем прессования и сушки пластичной гидромассы, состоящей из смеси основной углекислой соли магния и углекислой соли кальция с распущенным асбестом. [17]

В многочисленных работах, посвященных изучению движения различных гидромасс в трубах, результаты опытов обычно представлялись графически в виде зависимостей потерь напора от скоростей; эти графики рекомендовались для использования при расчетах. Иногда результаты опытов были представлены в виде эмпирических формул. Однако и графики, и формулы оказываются действительными только для тех условий, при которых производились эксперименты. Отсутствие оснований для распространения опытных данных на условия, отличные от тех, при которых производились эксперименты, объяснялось тем, что исследователи не располагали критериями подобия течения вязко-пластичных жидкостей. [18]

Однако в случаях движения глинистых растворов, торфяных гидромасс и подобных им гидросмесей ( о них говорится ниже) такого совпадения кривых сопротивления в зоне больших скоростей, вообще говоря, нет. В этих случаях может наблюдаться даже относительное уменьшение потерь напора в потоке гидросмеси. [19]

Характеристика перлитовых изделий на цементной связке. [20]

Распушка асбеста производится в винтовой пропеллерной мешалке, гидромасса готовится в лопастной растворомешалке, куда вначале подается вода, затем вводится асбест. После перемешивания загружается цемент, а затем вспученный перлит. [21]

Ранее принятая технология предусматривает изготовление твердых плит из гидромассы ( т.е. мокрым способом), состоящей из минерального волокна, раствора полимера, пенообразователя. Плиты из массы жидко-текучей консистенции формуют в вакуум-прессах и подвергают тепловой обработке при 150 - 180 С. Получают плиты плотностью 180 - 200 кг / м3, теплопроводностью 0 047 Вт / ( м - С), толщиной 30 - 70 мм. [22]

Зависимость гидравлического уклона от расхода и концентрации древесной - J - 0 23 массы для трубопроводов диаметром rf150 мм. [23]

Кривые i - f ( v) для рассмотренных гидромасс на оси ординат I отсекают определенный отрезок, тем больший, чем выше концентрация гидромассы. [24]

Для перекачки густых, волокнистых и загрязненных кислот, гидромассы и пульпы могут применяться центробежные, одноступенчатые насосы ЭХМ-20 консольного типа с винтовым колесом одностороннего входа. [25]

Лигнин смешивается с волокном в водной среде и образует однородную гидромассу. Гидромасса формуется методом литья и вакуумирования с последующей подпрессовкой и сушкой плит. [26]

Лигнин смешивается с волокном в водной среде и образует однородную гидромассу. Гидромасса формуется методом литья и вакуумирования с последующей подпрессовкой густой массы и сушкой плит. [27]

Торф большей степени разложения при размыве его водой дает обычно менее вязкую гидромассу ( с меньшим коэф-том трения), что позволяет. Для получения водяной струи употребляют насосы высокого давления и передвижные брандспойты. Вода к насосам подводится от различных водоисточников ( реки, озера, искусственные запруды) помощью системы каналов и трубопроводов. От насосов высокого давления к брандспойтам вода подается по трубопроводу ( 0 150 и 200 мм) с фланцевыми соединениями. [28]

Добавленная при добыче вода в течение нескольких дней уходит из - гидромассы частично путем испарения, большей же частью путем фильтрации в осушительную сеть, после чего гидромасса густеет и приобретает пластич. В таком состоянии торфяная масса формуется в кирпичи треугольного или квадратного сечения специальными формующими гусеницами. [29]

Изделия из асбестовермикулт.| Тепловая изоляция промышленного оборудования с помощью асбе стоцемента. [30]

Страницы: 1 2 3 4