Гидроочистка - топливо
Cтраница 2
Водородсодержащий газ с содержанием водорода 60 - 90 % применяется при гидроочистке топлив и масел. Сухой газ направляется в топливную сеть завода, на установки пиролиза или в производство водорода. [16]
Водородсодержащий газ с содержанием водорода 60 - 90 % применяется при гидроочистке топлив и масел. [17]
 |
Расчетные кривые скоростей. [18] |
Это наблюдение может представлять интерес для практики нефтепереработки, так как подвергаемые гидроочистке топлива содержат ароматические углеводороды в переменных количествах. [19]
В последнее время небольшое количество окиси железа добавляют также к кобальтмолибденовому катализатору, применяемому в процессе гидроочистки топлив. [20]
В качестве сырья для производства серной кислоты на современных нефтеперерабатывающих заводах используют сероводород, получаемый при гидроочистке топлив, с установок обессеривания сухого газа термических и каталитических процессов и отработанную серную кислоту процесса алкилирования. [21]
Из приведенных данных видно, что процесс гидрооблагораживания внедряется в Советском Союзе прежде всего на существующих установках гидроочистки топлив или гидродо-очистки масел. [22]
При глубокой конденсации пирогаза в остаточном газе содержится 85 - 90 % водорода, что позволяет использовать его для гидроочистки топлив. Требуемое давление водородной фракции порядка 50 ата может быть обеспечено, если принять давление сжатия пирогаза равным 60 ата. Проведенные сравнительные расчеты показали, что при использовании водородной фракции повышение давления сжатия исходного газа с 40 до 60 ата целесообразно, так как при этом не требуется специального компрессора для дожатия водорода, а суммарный расход энергии уменьшается. [23]
 |
Технологическая карта но эксплуатации трубчатой печи конверсии. [24] |
В печи конвертируются отходящие нефтезаводские газы ( смесь газов каталитического крекинга и реформинга) с целью получения водорода, направляемого затем на гидроочистку топлив. [25]
Сырьем гидрокрекинга является вакуумный газойль из смеси нефтей Персидского залива ( получение масел 500N); масла 150N получают из остатков или побочных продуктов гидроочистки топлив. [26]
В результате переработки нефти образуются жирные ( содержащие пропан-пропиленовую, бутан-бутиленовую и пентан-ами леновую фракции) и сухие газы процессов крекинга и коксования, газы каталитического риформинга и процессов гидроочистки топлив, отработанные пропан-пропиленовая фракция процесса полимеризации и бутан-бутиленовая фракция процесса алкилирова-ния. Наиболее перспективным источником предельных углеводородов в СССР является процесс каталитического риформинга, обеспечивающий выход газа в количестве 9 0 % ( масс.) на сырье. Расширению ресурсов легкого углеводородного сырья способствуют процессы каталитического крекинга с применением жесткого температурного режима, а также гидроочистка дистиллятных фракций. [27]
В настоящее время широкое применение находят полиметаллические катализаторы - алюмо-силикатный, алюмоплатиновыи, используемые в производстве ароматических углеводородов и высокооктановых марок бензина, а также алюмоникель-молибденовый и алюмокобальт-молибденовый, применяемые в процессах серо - и гидроочистки топлив: бензина, керосина, дизельного топлива газовых конденсатов. [28]
В настоящее время широкое применение находят полиметаллические катализаторы - алюмосиликатный, алюмоплатиновый, используемые в производстве ароматических углеводородов и высокооктановых марок бензина, а также алюмоникельмолиб-деновый и алюмокобальтмолибденовый, применяемые в процессах серо - и гидроочистки топлив - бензина, керосина, дизельного топлива, газовых конденсатов. [29]
 |
Влияние температуры на показатели гидроочистки.| Влияние парциального дав. [30] |
Страницы: 1 2 3 4