Гидроочистка - топливо
Cтраница 3
Снижение кратности циркуляции водорода при гидроочистке тяжелого сырья приводит к условиям, при которых большая часть сырья остается в жидком состоянии. Обычно процесс гидроочистки светлых топлив осуществляется в паровой фазе. [31]
Предполагается, что после гидроочистки топлива Т-1 из него можно получить топливо РТ. [32]
Была сделана попытка улучшить также технологическим путем Противоизносные свойства гидроочищенного топлива Т-7. Известно, что глубина гидроочистки топлив зависит от параметров технологического процесса и можно провести процесс так, что в товарном продукте останется достаточное количество гетероор-ганических ( кислородных, сернистых, азотистых) соединений, обладающих поверхностно-активными свойствами улучшающих лротатооизносные свойства топлив. [33]
В результате процесса получают и водородсодержащий газ ( технический водород), используемый далее в процессах гидроочистки топлив, масляных и других фракций, а также на установках гидрокрекинга. [34]
 |
Технологическая схема установки каталитического крекинга 1 - А / 1 - М. [35] |
В результате процесса получают и водородсодер-жащий газ ( технический водород), используемый далее в процессах гидроочистки топлив, масляных и других фракций, а также на установках гидрокрекинга. [36]
Так, на Уфимском НПЗ впервые в практике отечественной переработки было осуществлено промышленное освоение новых многотоннажных технологических процессов каталитического крекинга, гидроочистки топлив, производства алюмосиликатного катализатора, а с 1959 г. впервые в стране на заводе была освоена переработка высокосернистых нефтей. [37]
В 1966 - 1970 гг. были намечены ускоренные темпы развития нефтеперерабатывающей промышленности. За эти годы объем первичной переработки нефти возрос примерно в 1 5 раза, каталитического крекирования - в 2, каталитического риформирования - в 3 - 4, гидроочистки топлив - в 4 раза. [38]
 |
Выходы и октановые числа товарных бензинов, получаемых из нефтей восточных районов СССР. [39] |
В схеме современного нефтеперерабатывающего завода одним из ведущих процессов является каталитический риформинг. Этот процесс обеспечивает получение высокооктанового бензина ( базового компонента), индивидуальных ароматических углеводородов ( сырья для органического синтеза) и технического водорода во-дородсодержащего газа), используемого для гидроочистки топлив и синтеза химических полупродуктов. ЛНа рис. 1 показан вариант принципиальной технологической схемы топливной части современного нефтеперерабатывающего завода при работе на сернистых нефтях. [40]
Реакция гидрирования непредельных, ароматических и сернистых соединений сопровождается выделением тепла. При гидроочистке легких прямогонных топлив - бензина, керосина, дизельного топлива - тепловой эффект реакции сравнительно невелик и составляет 70 - 80 кДж / кг сырья. При гидроочистке топлив с высоким содержанием непредельных, а также тяжелых топлив тепловой эффект реакции достигает 260 - 500 кДж / кг. [41]
Реакции гидрирования непредельных, ароматических и сернистых соединений сопровождаются выделением тепла. При гидроочистке легких прямогонных топ-лив - бензина, керосина, дизельного топлива - тепловой эффект реакции сравнительно невелик и составляет 18 - 20 ккал / гсг сырья. При гидроочистке топлив с высоким содержанием непредельных, а также тяжелых топлив тепловой эффект реакции достигает 60 - 120 ккал / кг. [42]
 |
Влияние объемной скорости подачи сырья на глубину обессеривания и йодное число дистиллята коксования. [43] |
Реакция гидрирования непредельных, ароматических и серусодержащих соединений сопровождается выделением теплоты. При гидроочистке легких прямогонных топлив - бензина, керосина, дизельного топлива - тепловой эффект реакции сравнительно невелик и составляет 70 - 80 кДж на 1 кг сырья. При гидроочистке топлив с высоким содержанием непредельных, а также тяжелых топлив тепловой эффект реакции достигает 260 - 500 кДж / кг. [44]
 |
Распределение затрат по стадиям производства серы. [45] |
Страницы: 1 2 3 4