Cтраница 1
Гидроудаление с отстоем пульпы; в этом случае пульпа поступает самотеком или перекачивается насосом в отстойный бассейн, твердые частицы груза оседают на дно отстойника, а осветленная вода насосами подается к пунктам выгрузки. [1]
Однако гидроудаление осадков в процессах производства органических продуктов и красителей применяется довольно редко, чаще при очистных фильтрованиях или, когда полупродукты поступают на дальнейшую переработку в жидкой среде. [2]
Зола гидроудаления применяется для замены природных слабых грунтов вместо гравийно-песчаной смеси с целью экономии дефицитных сыпучих строительных материалов. [3]
Технология гидроудаления являющаяся первым этапом разрушения монолита кокса в реакторах УЗК, непосредственно влияет на формирование первичного гранулометрического состава кокса и, как следствие на технико-экономические показатели работы установок замедленного коксования. [4]
Система гидроудаления спроектирована таким образом чтобы продолжительность операции выгрузки кокса из одной камеры была не более 4 - 6 часов. Выгрузка кокса ведется в две стадии, которые необходимо четко разграничивать ввиду существенного различия в технологии их проведения. Первая стадия включает бурение скважины в коксовом пироге по всей высоте камеры. На второй - более длительной - осуществляется полное удаление ( резка) кокса из камеры. [5]
Система гидроудаления огарка полиостью не отлажена из-за плохой работы насосов и отсутствия нейтрализации огарка для снижения содержания мышьяка в оборотной воде. [6]
Процесс гидроудаления кокса из реакторов установок замедленного коксования ( УЗК) определяется рациональным использованием энергетической мощности приводного оборудования, оптимальным соотношением между давлением высоконапорных струй, прочностью кокса и диаметром реактора, регулированием режимных и расходных параметров гидрорезки. [7]
Вопросы гидроудаления кокса из реакторов ( конструкция режущих устройств и режим резания) тесно связаны с транспортом кокса от установок на коксовые площадки или в бункера. Эти вопросы изучаются, но пока еще не найдено окончательное рациональное решение. Резку кокса рекомендуется осуществлять при окружной скорости прохода режущей струи воды в толще кокса 1 - 1 5 м / сек. Это соответствует скорости вращения гидрорезака в начале резания 12 об / мин, а в конце 8 об / мин при скорости подъема и опускания по высоте ствола около 60 м / мин. [8]
Вопросы гидроудаления кокса из реакторов ( конструкция режущих устройств и режим резания) тесно связаны с транспортом кокса от установок на коксовые площадки или в бункера. Эти вопросы изучаются, но пока еще не найдено окончательное рациональное решение. Резку кокса рекомендуется осуществлять при окружной скорости прохода режущей струи воды в толще кокса 1 - 1 5 м / сек. Это соответствует скорости вращения гидрорезака в начале резания 12 об / мин, а в конце 8 об / мин при скорости подъема к опускания по высоте ствола около 60 м / мин. [9]
При гидроудалении полугидрат стабилизируется гидроокисью кальция. [10]
В процессе гидроудаления кокса вода, вытекающая из камеры, увлекает с собою много мелкого кокса, загрязняется им и для повторного использования становится непригодной. [11]
В процессе гидроудаления кокса из реакторов УЗК струи большой мощности формируются в специальных устройствах - гидравлических резаках. Рациональная конструкция последних обеспечивает создание наивыгоднейших условий гидроудаления кокса. [12]
Предлагаемая технология гидроудаления кокса из крупногабаритных реакторов позволит за счет регулирования давления воды в процессе выгрузки значительно улучшить грансостав выгружаемого кокса. [13]
Во время гидроудаления кокса, когда насос работает, необходимо наблюдать и пвриоиически записывать показания приборов электродвигателя, манометров, термометров и расходомера воды. [14]
Высокая эффективность технологии гидроудаления в данном случае определяется созданием сложнонапряженного состояния массива кокса с преобладанием растягивающих деформаций в плоскости контакта с высоконапорной струей, что облегчает условия его разрушения и, следовательно, обеспечивает максимальную производительность при минимальных расходах воды и электроэнергии. [15]