Cтраница 2
Высокая эффективность технологии гидроудаления в данном случае определяется созданием сложнонапряженного состояния массива кокса с преобладанием растягивающих деформаций в плоскости контакта с высоконапорной струей, что облегчает условия его разрушения. Экспериментально установлено, что изменение пространственной ориентации сопел гидрорезаков позволяет при постоянстве параметров гидрорезки повысить производительность выгрузки кокса из реакторов, значительно сократить энергоемкость процесса гидроудаления и улучшить гранулометрический состав выгружаемого кокса. [16]
Высокая эффективность технологии гидроудаления кокса в данном случае определяется созданием сложнонапряженного состояния массива кокса с преобладанием растягивающих деформаций в плоскости контакта с высоконапорной струей, что облегчает условия его разрушения в реакторе. Экспериментально установлено, что изменение пространственной ориентации сопел гидрорезаков позволяет при постоянстве параметров гидрорезки повысить производительность выгрузки кокса из реакторов, значительно сократить энергоемкость процесса гидроудаления на установках замедленного коксования и улучшить гранулометрический состав выгружаемого кокса. В зависимости от способа ведения технологии гидроудаления определены рациональные схемы и параметры разрушения массива кокса в реакторах при различной пространственной ориентации сопел гидрорезаков. [17]
Разработка рациональных способов гидроудаления кокса становится в последние годы весьма актуальной и направлена, главным образом, на сокращение продолжительности цикла работы коксовых камер. В настоящее время накоплен значительный опыт гидравлической выгрузки кокса [1-4], который позволяет рекомендовать оптимальные варианты осуществления этой операции в различных условиях. [18]
Все операции по периодическому гидроудалению осадка из отстойников в шламонакопитель ( пуск и остановка насосов, открытие и закрытие задвижек на всасывающем и напорном участках шламо-провода, а также на подводе очищенной воды) осуществляются автоматически. Режим откачки осадка из отстойников по указанным циклам задается по реле времени на основании исследований и по результатам наладки работы системы. С внедрением циклического гидравлического удаления осадка из радиальных отстойников сначала в цикле оборотного водоснабжения доменной газоочистки Нижне-Тагильского, а затем и на других металлургических предприятиях засорения, интенсивного зарастания, а также истирания стенок труб шламопроводов не наблюдается. Не отмечается и заметного абразивного износа насосов и задвижек. Режим периодической откачки осадка из отстойников в шламонакопитель на разных заводах не одинаков, перерывы допускаются до З - ч и более. [19]
Емкостные фильтры с гидроудалением осадка обычно дешевле, чем фильтры, позволяющие осуществлять выгрузку отжатого осадка. Однако, вследствие сложности технологической схемы узла фильтрования на фильтрах типа листового или патронного и наличие большого числа вспомогательной аппаратуры, применение этих фильтров не всегда оказывается экономически оправданным. VI при описании конструкций оборудования будут приведены и технологические схемы узла фильтрования, пользуясь которыми можно оценить стоимость всей установки. Как упоминалось ранее, в некоторых случаях двухстадийный процесс разделения суспензий является более экономичным, чем одностадийный с низкой производительностью оборудования. [20]
Периодическое ( цикличное) гидроудаление осадка из отстойников в шламонакопитель заключается в чередовании подачи по трубопроводу осадка с промывкой его чистой водой и полным перерывом в работе. Для промывки всасывающих труб и напорного шламопровода к каждой всасывающей трубе подведена очищенная вода. [21]
Рекомендации по использованию золы гидроудаления Томской ГРЭС-2 для устройства подсыпок под полы и планировки территории. [22]
В процессе реконструкции системы гидроудаления на Херсонском НПЗ были смонтированы насосы ПЭ 270 - 150, проточная часть этих насосов ( ротор и рабочие колеса) выполнены из нержавеющей стали что повышает срок службы и уменьшает износ. Как показывает опыт эксплутации насоса ПЭ 270 - 150 на Красноводском НПЗ, он стабильно работает и сохраняет длительное время ( свыше 5 лет) рабочую характеристику. [23]
Перспективным направлением снижения энергоемкости гидроудаления кокса на УЗК является создание водяных струй, обладающих высокой компактностью и значительным ударным напряжением. Повышение компактности водяной струи достигается увеличением ее вязкости добавкой в воду присадки. Разработанная институтом технология приготовления и подачи присадки в систему гидрорезки обеспечивает стабильность ее концентрации в высоконапорной водяной струе без деградационных изменений на выходе из сопел гидрорезака. [24]
Это позволяет оптимизировать технологию гидроудаления кокса на крупнотоннажных УЗК типа. [25]
Также целесообразно в технологии гидроудаления кокса при давлении гидрорезки свыше 20 0 МПа использовать четырехструйные гидравлические резаки. Сущность технологии их использования состоит в том, что в массиве кокса струями воды нарезаются сопряженные щели - зарубки с образованием межщелевого целика и происходит одновременный его скол путем двухстороннего воздействия струи на боковые поверхности. Установлено, что эффективное сколообразование межщелевого целика происходит при определенном соотношении высоты ( Ьв) между сопряженными щелями-зарубками и глубиной ( Ьщ) нарезаемых щелей и выражается зависимостью ht ( 0 5 - 1 0) пщ. [26]
Отсутствие жесткой связи между гидроудалением и транспортированием кокса благоприятно сказывается на работе технологического оборудования. [27]
Выгрузка кокса осуществляется путем его гидроудаления, которая по технологии проведения состоит из двух стадий, приведенных на рис. 5.14. Первая стадия включает бурение скважины в коксовом массиве по всей высоте реактора, на второй осуществляется полное удаление ( резка) кокса из реактора. [28]
Результаты укрепления цементом золошлаковых смесей гидроудаления показывают, что эти смеси при взаимодействии с цементом проявляют скрытую активность, что выражается в весьма существенном их отличии от естественных грунтов - твердении, замедленном во времени, но при значительно меньшем количестве цемента. С увеличением расстояния участка отвала, из которого берется золошлаковая смесь, от места слива золопульпы, увеличивается количество цемента, требуемое для получения материала I-II классов прочности. [29]
Важное значение при оптимизации технологии гидроудаления имеет определение рационального соотношения между параметрами гидрорезки ( давлением и расходом воды), механической прочностью кокса и динамикой формирования струи и направлением ее воздействия на разрушаемый массив. [30]