Исполнительный гидроцилиндр

Cтраница 3

Если повернуть струйную трубку против часовой стрелки, давление повысится в канале а ( в канале б давление меньшее) и поршень исполнительного гидроцилиндра переместится в противоположном направлении. [31]

Фронтальный погрузчик ТО-10 ( Д-653 на тракторе Т-130 ПГ. [32]

Гидропривод управления погрузочным оборудованием состоит из масляного бака с фильтром, двух гидронасосов НШ-98К, гидрораспределителя, бесшланговых соединений, быстроразъемных муфт, исполнительных гидроцилиндров, предохранительного клапана рабочего органа, обратно-предохранительного клапана и системы трубопроводов. [33]

В состав станка входят механизм 8 перемещения и фиксации стола, механизм перемещения шпиндельных бабок с указателем их перемещения, привод главного движения шпинделей, гидропривод исполнительных гидроцилиндров, система охлаждения режущего инструмента, пульт управления и вспомогательные устройства. [34]

В положении Спуск ( рис. 44, б) золотник 3 опущен и открыт доступ жидкости из насосной полости 10 через полость 2 в одну из полостей исполнительного гидроцилиндра. Жидкость из другой полости гидроцилиндра при перемещении штока выдавливается в полость 4 распределителя и поступает через открывшийся канал в полость 9 на слив. [35]

Гидравлический вибропривод пульсаторного типа с золотником несложен по конструкции, допускает сравнительно простое регулирование по амплитуде и частоте колебаний, пульсации от одного насоса могут передаваться на поршни желаемого числа исполнительных гидроцилиндров. [36]

Общий вид экскаватора Э-4010. [37]

Гидравлическая система привода ( рис. 189) включает следующие основные узлы: насосы, получающие вращение от дизеля СДМ-14, гидрораспределитель, клапаны различного назначения, бак для рабочей жидкости и исполнительные гидроцилиндры. [38]

Общий вид фронтального погрузчика ТО-11 ( Д-880 на пневмоколесном тракторе К-702. [39]

Для управления, направлением движения трактора имеется гидравлическая система, состоящая из масляного бака, гидронасоса, регулятора расхода, рулевого распределителя с предохранительным клапаном и обратной связью, запорного клапана и исполнительных гидроцилиндров. [40]

Примером корректирующего гидромеханического устройства обратной связи по ускорению может служить устройство, показанное на рис. 6.39. Оно состоит из плунжерного насоса 7, плунжер которого жестко с помощью кронштейна 8 соединен со штоком исполнительного гидроцилиндра 9, подключенного к ЭГУ ( на схеме не показан), золотникового устройства, состоящего из золотника 7, плунжера 6и рычага 4 обратной связи. [41]

В качестве примера рассмотрим последовательность расчета на ЭВМ переходного процесса, вызванного ступенчатым изменением сигнала управления электрогидравлическим следящим приводом с дроссельным регулированием, у которого электрогидравлический усилитель имеет такую схему, как на рис. 13.5, а связи исполнительного гидроцилиндра с опорой и нагрузкой абсолютно жесткие. [42]

Гидропривод станка состоит из сдвоенного лопастного насоса HI и Н2, фильтров Ф1 и Ф2, напорных золотников Н31 и Н32 ( с помощью которых устанавливается требуемое давление в гидросети), манометра М для контроля давления в сети, гидродвигателя 1 привода вращения шпинделя и продольного перемещения шпиндельной бабки, управляющих электрозолотников Р31, Р32, РЗЗ, Р34 исполнительных гидроцилиндров Ц1, Ц2, ЦЗ, Ц4 и Ц5 и дросселя Др регулирования рабочей подачи. [43]

Если выходное отверстие струйной трубки 7 находится на равных расстояниях между каналами а и б, то давление в этих каналах, а следовательно, и в рабочих полостях гидроцилиндра 11 незначительно и равно между собой. Поэтому исполнительный гидроцилиндр находится в равновесии и поршень 10 его неподвижен. [44]

В условиях станочных следящих гидроприводов потребная мощность обычно не привышает 5 кВт [1], а усилие исполнительных гидроцилиндров - нескольких сотен кгс, при этом рабочее давление порядка 30 - 50 кгс / см2 оказывается вполне достаточным. Усилие исполнительных гидроцилиндров нажимных механизмов прокатных станов, осуществляющих перестановку валковой системы в процессе прокатки полос и листов, уже к настоящему времени достигло 4500 тс. Если учесть параметры вновь проектируемых прокатных станов, это усилие должно возрасти в ближайшие годы до 10000 - 16000 тс. При таких усилиях давление в гидроцилиндрах нажимных механизмов должно выбираться, как ми - нимум, в пределах 250 - 400 кгс / см2, так как при меньших давлениях гидроцилиндр не может быть вписан в габарит рабочей клети. [45]

Страницы: 1 2 3 4