Гидроэкструзия

Cтраница 1

Гидроэкструзия позволяет, в результате протекания сложных дислокационных процессов, получать в деталях тонкую полигонизационную структуру и, как следствие, высокие и стабильные механические свойства. [1]

Процесс гидроэкструзии быстро развивается и совершенствуется. Помимо процесса обычной гидроэкструзии созданы методы гидромеханического выдавливания, гидроэкструзии с противодавлением, методы выдавливания, совмещенные с воздействием на обрабатываемый металл электромагнитных и ультразвуковых волн. [2]

В общем случае гидроэкструзия является внеконкурентным способом обработки тугоплавких металлов и других хрупких материалов. [3]

Способ упрочнения, сочетающий гидроэкструзию и фазовый наклеп, имеет ряд положительных сторон. Во-вторых, мелкозернистая структура фазонаклепанного аустенита с границами, упрочненными выделениями дисперсных легированных карбидов, обладает повышенным запасом пластичности по сравнению, например, со структурой с повышенной плотностью равномерно распределенных дислокаций или со структурой дисперсионного упрочнения с высокой плотностью выделений. Метод фазового наклепа, который в сочетании со старением и гидроэкструзией позволяет улучшать механические свойства немагнитных материалов, интересен также проявлением сложных физических процессов, сопровождающих прямое и обратное фазовое превращения и определяющих в конечном итоге структурные механизмы высокого упрочнения. [4]

Для этих сплавов был опробован метод гидроэкструзии с противодавлением. В качестве рабочей среды на второй ступени применяли свинец или индий, а в полости противодавления - керосин. При этом давление на второй ступени было от 21 до 45 кбар в зависимости от степени обжатия на переходе. [5]

Микроструктуры, получаемые при обработке методом гидроэкструзии и фазового наклепа, с одной стороны, и после теплой деформации ( или гидроэкструзии) трип-стапей, с другой стороны, различны и соответственно различны структурные механизмы упрочнения. [6]

Таким образом, сочетание фазового наклепа и гидроэкструзии позволяет достичь значительно более высоких механических свойств в немагнитном аустенитном состоянии, чем использование порознь деформации, старения или фазового наклепа. [7]

Определим напряженное состояние в очаге деформации при гидроэкструзии металла. [8]

Деформация в условиях всестороннего сжатия, реализующихся при гидроэкструзии, когда затрудняется образование и развитие зародышевых трещин [81], а образующиеся дефекты ( поры и трещины) ликвидируются по механизму самозалечивания позволяет проводить обработку давлением очень хрупких материалов. [9]

Особый интерес представляет повышение пластичности карбид-содержащих сплавов после гидроэкструзии и отжига. Показано [72, 85], что отжиг при 1200 и 1500 С после гидроэкструзии сплавов ниобий-цирконий-углерод и ниобий-молибден-цирконий-углерод; содержащих от 1 5 до 6 5 мол. [10]

От хорошо известных и распространенных способов обработки металлов давлением гидроэкструзия, или прессование жидкостью, находящейся под высоким давлением, отличается особо благоприятной схемой напряженного состояния и вместе с тем резким уменьшением вредной роли сил трения. Принципиальная схема прессования металлов жидкостью высокого давления ( рис. 90) состоит в том, что в замкнутый объем, образованный контейнером, матрицей и заготовкой, подается жидкость. [11]

Наиболее близко к всестороннему равномерному сжатию приближаются условия деформации при гидроэкструзии. Холодная гидроэкструзия в сочетании с рекристаллизационным отжигом ( особенно при использовании скоростного нагрева) представляет собой наиболее эффективный и производительный способ придания полуфабрикатам алюминиевых сплавов УМЗ микроструктуры. Горячепрессованные прутковые заготовки диаметром 24 мм подвергали холодному гидропрессованию со степенью деформации 67 % и последующему рекристаллизационному отжигу: АМгб при 420 С в течение 10 мин, АК6 при 510 С, АК4 - 1 при 530 С с ускоренным нагревом в течение 20 с в селитровой ванне. У всех сплавов была получена однородная УМЗ структура со средним размером зерен 9 - 10 мкм. [12]

Гель-хроматограммы экстрактов газового угля. [13]

Для полного представления о характере изменений в структуре углей в результате гидроэкструзии определена концентрация ПМЦ в исходных и экструдиро-ванных углях. Оказалось, что экструзия газового угля со степенью деформации оболочки 70 % приводит к увеличению ПМЦ до 15 раз. Эти данные могут служить подтверждением радикального механизма деструкции угля с образованием алифатических и ароматических радикалов. Качественный и количественный анализ экстрактов и данные ЭПР углей, подвергнутых предварительному воздействию экструзии, свидетельствуют о глубоких изменениях структуры и свойств угля за счет деструкции органической массы. [14]

Рассчитанный показатель напряженного состояния (6.43) или (6.44) позволяет сделать оценку возможности гидроэкструзии хрупкого металла. Как было отмечено в главе 2, для каждого металла существует некоторое свое критическое напряженное состояние ( т / Т) кр1, при котором происходит переход из пластического в хрупкое состояние, и наоборот. [15]

Страницы: 1 2 3 4