Cтраница 3
Таким образом, образующаяся в исследованных сплавах ниобий - цирконий - углерод и ниобий - молибден - цирконий - углерод карбидная фаза способствует формированию аксиальной текстуры 110) при гидроэкструзии. Показано [87], что при ориентации оси растяжения в области 012 - 011 - 111 - 112 стереографического треугольника эти монокристаллы высокопластичны. Кристаллы с ориентацией оси в области 012 - И2 - 001 малопластичны. Таким образом, формирование преимущественной текстуры 110 в направлении гидроэкструзии несомненно является существенным фактором пластифицирования сплавов. [31]
В зависимости от заданных давлений и температуры обрабатываемого металла ( холодная обработка или теплая деформация с подогревом до 200 - 700 С, горячее выдавливание при 700 - 12 () 0 С) при гидроэкструзии применяют различные типы жидкостей: жидкое стекло, глицерин, вода, масла, силикон, керосин, бензин, расплавы солей, битумы или смеси ряда указанных компонентов. [32]
Наиболее близко к всестороннему равномерному сжатию приближаются условия деформации при гидроэкструзии. Холодная гидроэкструзия в сочетании с рекристаллизационным отжигом ( особенно при использовании скоростного нагрева) представляет собой наиболее эффективный и производительный способ придания полуфабрикатам алюминиевых сплавов УМЗ микроструктуры. Горячепрессованные прутковые заготовки диаметром 24 мм подвергали холодному гидропрессованию со степенью деформации 67 % и последующему рекристаллизационному отжигу: АМгб при 420 С в течение 10 мин, АК6 при 510 С, АК4 - 1 при 530 С с ускоренным нагревом в течение 20 с в селитровой ванне. У всех сплавов была получена однородная УМЗ структура со средним размером зерен 9 - 10 мкм. [33]
Процесс гидроэкструзии быстро развивается и совершенствуется. Помимо процесса обычной гидроэкструзии созданы методы гидромеханического выдавливания, гидроэкструзии с противодавлением, методы выдавливания, совмещенные с воздействием на обрабатываемый металл электромагнитных и ультразвуковых волн. [34]
Одним из сравнительно новых и весьма перспективных способов прессования, при котором повышается пластичность металла и в значительной степени уменьшается влияние вредных сил трения, является прессование жидкостью высокого давления. Этот способ называется гидроэкструзией. Кажущиеся на первый взгляд небольшие различия в схеме гидроэкструзии и обычного прессования обеспечивают в действительности целый ряд положительных и отрицательных моментов, свойственных этому процессу. [35]
Высокий уровень сдвиговых напряжений приводит к формированию текстуры ( см. Текстура керамики, Текстура металла), что обусловливает неравномерность мех. Кроме того, разработана гидроэкструзия, заключающаяся во введении жидкости в контейнер под высоким давлением и воздействии ее на заготовку вместо поршня. Применение гидроэкструзии дает возможность выдавливать в холодном состоянии труднодеформируемые материалы, напр. Кристаллографически разориентироваиные зерна в исходном металле при гидроэкструзии приобретают острую аксиальную текстуру. В поперечном сечении вследствие этого образуется вихревая микроструктура, напоминающая структуру булата. Этой структуре соответствует сильно разориептиро-ванная ячеистая субструктура. [36]
При этом металл выходит в атмосферу или в приемник, в котором создается противодавление в несколько килобар. Прочность сталей, обработанных гидроэкструзией, превосходит прочность материалов после НТМО. [37]
Следует особо отметить, что механические свойства продеформированных гидроэкструзией труднообрабатываемых хрупких металлов оказываются улучшенными, так как при обработке происходит разогрев металла до 300 - 600 С. [38]
Процесс гидроэкструзии быстро развивается и совершенствуется. Помимо процесса обычной гидроэкструзии созданы методы гидромеханического выдавливания, гидроэкструзии с противодавлением, методы выдавливания, совмещенные с воздействием на обрабатываемый металл электромагнитных и ультразвуковых волн. [39]
Испытания проводили при атмосферном давлении и под давлением 15 кбар и 17 5 кбар. Выбранные значения давлений соответствуют уровню давлений на современных промышленных прессах для гидроэкструзии - 20 кбар. Видно, что с увеличением давления наблюдается заметный рост пластичности. [40]
Особый интерес представляет повышение пластичности карбид-содержащих сплавов после гидроэкструзии и отжига. Показано [72, 85], что отжиг при 1200 и 1500 С после гидроэкструзии сплавов ниобий-цирконий-углерод и ниобий-молибден-цирконий-углерод; содержащих от 1 5 до 6 5 мол. [41]
Инженерная мысль все настойчивее ищет новые, прогрессивные методы обработки металла. На некоторых предприятиях Ленинграда в 1976 году началась подготовка к внедрению процесса гидроэкструзии для производства прутков и профилей из стали, сплавов, а также сверл, метчиков, резцов. Калинина - известна уже двадцать лет. [42]
При механическом измельчении литых сплавов, когда размер частиц порошка становится сравнимым с размером зерен t - фазы ( около 10 мкм), резко увеличивается коэрцитивная сила порошковых магнитов ( сплав 3), что связывают с увеличением плотности дефектов кристаллической структуры в результате пластической деформации при дроблении. Сочетание рационального легирования с пластической деформацией ( с обжатием до 35 %) путем гидроэкструзии после закалки ( сплав 4) или проведение термомеханической обработки на монокристалле е-фазы в процессе отпуска при 560 С ( сплав 5) приводят к существенному увеличению остаточной индукции и магнитной энергии. Положительное влияние пластической деформации в последних двух сплавах связывают с измельчением зерна т-фазы и созданием кристаллической текстуры, которая еще недостаточно совершенна из-за механического двойникования при деформации. [43]
Пониженная пластичность и высокие температуры перехода из хрупкого в вязкое состояние ванадия, хрома, молибдена, вольфрама также обусловлены значительной долей ковалентных связей. Очисткой от примесей внедрения и разрушением крупнозернистой структуры деформации в условиях, близких к гидростатическому всестороннему давлению, например прессованием или гидроэкструзией, можно получить хром, молибден и вольфрам в пластичном состоянии, но после рекристаллизации они вновь становятся хрупкими. Склонность ОЦК металлов VI группы к хрупкому разрушению обусловлена значительной долей ковалентных связей в них. [44]
Их работы посвящены изучению условий истечения металла из матрицы и влиянию способа обработки металлов давлением жидкостью на изменение их механических свойств. В этих работах проводилось сравнительное изучение силовых параметров обычного прессования пауансоном и прессования жидкостью, а также исследовался вопрос возможности применения этого способа при производстве некоторых изделий - трубчатых, профильных и др. В этих же работах дано описание аппаратуры для гидроэкструзии. [45]