Гидроэкструзия

Cтраница 2

Исследование особенностей у-е-превращения, вызванного снижением температуры, холодной деформацией и гидроэкструзией показало, что характер этого фазового перехода не зависит от типа движущей силы. [16]

В последние годы появилось много публикаций, показывающих, что над проблемой гидроэкструзии работают большие коллективы ученых и инженеров как в СССР, так и за рубежом. Ведется дальнейшее изучение физических процессов, сопровождающих деформацию металла в условиях значительного гидростатического сжатия. Большое внимание уделяется созданию аппаратуры, которая позволила бы широко внедрить гидростатическое прессование в промышленность. В настоящее время накоплено довольно много научных результатов по исследованию процесса гидроэкструзии, которые заслуживают специального рассмотрения. [17]

Припои - заменители серебряных припоев и свойства наянных ими соединений на Л63.| Относительное удлинение листовой меди Ml при 20 С после контакта жидкого слоя олова ( -. 0 мкм с медью при 340 С в зависимости от толщины ляста.| Влияние напаянного слоя на предел выносливости или предел прочности Основного материала при 20 С. [18]

Проволоку из припоев диаметром 0 5 - 1 5 мм получают методом гидроэкструзии, диаметром 1 5 - 3 мм - пневмоэкструзин. [19]

Армирование короткими волокнами проводят методами порошковой металлургии, состоящими из прессования с последующей гидроэкструзией или прокаткой заготовок. При армировании непрерывными волокнами композиций типа сэндвич, состоящих из чередующихся слоев алюминиевой фольги и волокон, применяют прокатку, горячее прессование, сварку взрывом, диффузионную сварку. [20]

Изложен вопрос о напряженном, деформированном состоянии и разрушении хрупких металлов при их обработке гидроэкструзией. [21]

Необходимо заметить, что деформация легированного углеродистого мартенсита при 20 С другими методами, помимо гидроэкструзии, затруднена из-за его хрупкости. [22]

Чистый ниобий электронно-лучевого переплава в процессе холодной деформации, независимо от того, каким способом она проводилась ( гидроэкструзия или прокатка), упрочняется слабо. Слабое упрочнение при наклепе характерно для большинства тугоплавких металлов с ОЦК решеткой, что связано с рядом причин. [23]

Микроструктуры, получаемые при обработке методом гидроэкструзии и фазового наклепа, с одной стороны, и после теплой деформации ( или гидроэкструзии) трип-стапей, с другой стороны, различны и соответственно различны структурные механизмы упрочнения. [24]

Получать полуфабрикаты алюминиевых сплавов с УМЗ микроструктурой можно предварительной деформацией холодным или теплым прессованием, схема напряженного состояния которого близка к схеме гидроэкструзии. По сравнению с открытой и закрытой прокаткой или осадкой при прессовании допустимы большие предельные деформации. Таким образом, для промышленных сплавов, имеющих достаточную технологическую пластичность для деформации со степенями 60 - 70 % при холодном и 80 - 90 % при теплом прессовании, представляется возможным рекомендовать этот вид предварительной обработки для получения УМЗ структуры. [25]

Особое внимание уделяется повсеместному внедрению в поизводство ресурсосберегающих видов техники и технологий ( например, электронно-лучевых, плазменных, импульсных, газо - и гидроэкструзии изделий), позволяющих многократно повышать производительность труда и снижать материалоемкость производства. Все это, вместе взятое, направлено на создание новых прогрессивных технологических процессов, в том числе цехов и заводов-автоматов, работающих по так называемой безлюдной технологии. [26]

Однако, по данным [72, 85], с увеличением содержания в сплаве ниобия циркония иуглерода, а следовательно, и количества карбидной фазы усиливается текстура гидроэкструзии. При этом определяющим должен быть углерод, поскольку именно количество углерода определяет объемную долю карбидной фазы в сплаве. [27]

Схема прессования металлов жидкостью, находящейся под высоким давлением ( гидроэкструзия. [28]

Прессование с противодавлением осуществить несколько сложней, чем без противодавления, поэтому важно получить ответ на вопрос о рациональном применении того или иного варианта гидроэкструзии. [29]

При использовании волокон или проволоки со значительным запасом пластичности применимы практически все методы уплотнения: прокатка, импульсное прессование с помощью взрыва или ударной нагрузки, гидроэкструзия и др. В случае армирования металлов хрупкими или малопластичными волокнами чаще всего применяют процессы, при которых степень пластической деформации невысока, например, диффузионную сварку или прокатку с малыми единичными обжатиями. [30]

Страницы: 1 2 3 4