Cтраница 1
Гидроэлектрометаллургия - важная отрасль металлургии цветных металлов ( Си, В1, 5Ь, Зп, РЬ, №, Со, О1, 2п); она применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, Мп, Сг. Этот процесс состоит в анодном растворении загрязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жидкими электродами из ртути и амальгам ( амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. [1]
Гидроэлектрометаллургия является одной из важных областей металлургии цветных металлов. С применением электролиза водных растворов в настоящее время как в СССР, так и за рубежом получают подавляющую часть меди, основную часть таких металлов, как цинк, никель, кадмий, золото, серебро и значительные количества олова, свинца, сурьмы, кобальта и некоторых других металлов. [2]
Гидроэлектрометаллургия является одной из важных областей металлургия цветных металлов. С применением электролиза водных растворов в настоящее время как в СССР, так и за рубежом получают подавляющую часть меди, основную часть таких металлов, как цинк, никель, кадмий, золото, серебро и значительные количества олова, свинца, сурьмы, кобальта и некоторых других металлов. [3]
Амальгамная гидроэлектрометаллургия разработана также для получения чистых свинца, кадмия, висмута и галлия. Соответствующие технологические схемы подобны тем, которые применяются для получения чистых индия и цинка. [4]
В гидроэлектрометаллургии важную роль играют процессы совместного выделения или растворения нескольких металлов, совместного выделения металлов и молекулярного водорода на катоде и адсорбции компонентов раствора на электродах. Электролиз используют также для приготовления металлических порошков, причем в этом процессе необходимо выяснение условий и механизма образования порошков с заданными свойствами. [5]
В гидроэлектрометаллургии металлы получают электролизом водных растворов их солей. Так, из сернокислого раствора добывают цинк, кадмий, медь, отчасти благородные металлы. Так же производится аффинаж металлов, например, меди, серебра, цинка, никеля и извлечение некоторых металлов из лома, например олова. [6]
В гидроэлектрометаллургии основными показателями являются расход электрической энергии на единицу продукции и чистота катодного металла. Это и определяет технологический режим процесса. Что же касается структуры осадка, то требования к ней ограничиваются, главным образом, получением достаточно компактного осадка, не осыпающегося с катода. [7]
В гидроэлектрометаллургии выделение металла из растворов солей может осуществляться электрохимическим путем. Здесь широко распространено осаждение металла на катоде электролизом. [8]
В гидроэлектрометаллургии основными показателями являются расход электрической энергии на единицу продукции и чистота катодного металла. Это и определяет технологический режим процесса. Что же касается структуры осадка, то требования к ней ограничиваются, главным образом, получением достаточно компактного осадка, не осыпающегося с катода. [9]
В гидроэлектрометаллургии установились два понятия плотности тока: технологическая и экономическая плотности тока. Технологическую плотность тока можно изменять в широких пределах, одновременно изменяя другие параметры ( например, кислотность, температуру, концентрацию), что позволяет при разных плотностях тока получать металл высокого качества с сопоставимыми выходами по току. Поэтому необходимо решать, какую из возможных технологических плотностей тока следует выбрать для наиболее экономичного проведения процесса. Этот вопрос рассматривается в комплексе с другими факторами, связанными с изменением плотности, тока: расходом электроэнергии, расходом воды на охлаждение, капитальными затратами. Так определяется экономическая плотность тока. [10]
В гидроэлектрометаллургии используют источники тока силой до 10 - 15 кА и сравнительно высокого напряжения ( 500 В и более), так как осаждение металла в большом числе однотипных ванн и продолжительное наращивание слоя металла на одном и том же электроде позволяют без ущерба для процесса включать эти ванны последовательно, сериями. [11]
Методы гидроэлектрометаллургии применяются в производстве чистых металлов. [12]
Развитие отечественной гидроэлектрометаллургии связано с именами П. М. Аваева, П. П. Федотьева, Ю. В. Баймакова, О. А. Есина и многих других ученых и инженеров, превративших советскую электрохимическую металлургию в одну из крупнейших и передовых в мире. [13]
Основным-процессом в гидроэлектрометаллургии является электролиз. Большинство металлов может быть получено электролизом их расплавленных соединений, но не все металлы можно получить электролизом водных растворов. [14]
В практике гидроэлектрометаллургии чаще всего используют образование гидроокисей, данные по их растворимости приведены IB табл. 83 ( гл. Большинство гидроокисей обладает довольно значительной растворимостью. Поэтому для удаления железа, кобальта, никеля применяют осаждение в виде трехвалентных гидроокисей. [15]