Искажение - форма - отверстие
Cтраница 1
Искажение формы отверстия получается при излишне сильном зажиме тонкостенной детали в кулачках патрона. [1]
 |
Дефект края отверстия в пластине ситалла при прошивке лучом лазера в режиме завышенной энергии импульса. [2] |
Искажение формы отверстия зависит от шести основных факторов: расфокусировки и диафрагмирования луча, энергии в импульсе, числа последовательных импульсов, посылаемых в одну точку, черноты приемной поверхности, соотношения глубины и диаметра отверстия, теплопроводности материала. При каждом следующем импульсе отверстие растет в глубину за счет послойного испарения материала. Например, на установке Квант-10 ( рис. 20) за 5 импульсных ударов луча могут быть получены отверстия диаметром 1 - 2 мм при толщине подложки 1 мм из керамики 22ХС при энергии в импульсе 30 Дж. Для второго и последующих импульсов дно кратера приобретает необходимую черноту в результате окислительных реакций при сгорании ситалла. Полезен поддув аргона в зону обработки. [3]
Искажение формы отверстия тонкостенной детали под влиянием чрезмерно сильного ее закрепления. [4]
Иногда искажение формы отверстия появляется в результате деформации корпуса шпиндельной бабки при затяжке неудачно расположенных крепежных винтов. [5]
Для того чтобы избежать искажения формы отверстий втулок, увеличивают их фланцы, удаляя этим место сварки от отверстия. [6]
 |
Шпиндельная бабка станка НВХ-360 фирмы чСага - neuve. [7] |
Другим недостатком указанного подшипника является искажение формы отверстия при регулировании, что вызывает необходимость частой перешабровки рабочей поверхности. [8]
 |
Припуски на шлифование отверстий. [9] |
Во избежание деформации тонкостенных деталей и искажения формы отверстия их следует при растачивании закреплять в токарном патроне посредством разжимной втулки или в цанговом патроне ( см. рис. 5, гл. [10]
В некоторых случаях при обработке материала может происходить искажение продольной формы отверстия, вызванное искривлением канала, как правило, в конечной его части. Имеет место также неперпендикулярность канала обрабатываемой поверхности. Дефекты первого и второго вида приводят к затруднениям при последующей технологической обработке, а при величинах больше допустимых - к браку. [11]
Так как ручная притирка иногда может приводить к искажению формы отверстия ( или наружной цилиндрической поверхности), то предпочтительна гонкая шлифовка сопряженных деталей в окончательный размер, а если это невозможно, то шлифовка с припуском на притирку не превышающим 0 01 - 0 02 мм. После притирки деталь должна быть тщательно промыта в чистом керосине до полного удаления абразива во избежание последующего износа. [12]
В разъемных корпусах в результате старения литья или дефектов механической обработки возможно искажение формы отверстия, при котором металл в зоне разъема выпучивается в сторону отверстия и зажимает ( закусывает) наружное кольцо подшипника. Явление это проявляется через довольно длительное время после сборки. [13]
В разъемных корпусах в результате старения литья или дефектов механической обработки возможно искажение формы отверстия, при котором металл в зоне разъема выпучивается в сторону отверстия и зажимает ( закусывает) наружное кольцо подшипника. Явление это проявляется через довольно длительное время после сборки. Чтобы предотвратить закусывание, всякое посадочное разъемное гнездо следует выполнять с развалкой в плоскости разъема, как указано на рис. 8.34. Развалка заключается в снятии слоя металла и производится шабровкой. В гнездах крупногабаритных подшипников вместо шабровки применяют расшлифовку пневматической или электрической шлифовальной машиной. [14]
 |
Развалка ( расшабривавле боковых. [15] |
Страницы: 1 2 3