Пластичная огнеупорная глина

Cтраница 2

Коэффициенты дня расчета теплопроводности перлитокерамических изделии марки ПК-350. [16]

Керамоперлитофосфатные изделия изготавливаются из массы, содержащей 80 % вспученного перлитового песка, 20 % тонкодисперсной пластичной огнеупорной глины и ( сверх 100 %) - 25 - 30 % ортофос-форной кислоты. Изделия формуют и обжигают при 900 С. [17]

Керамические трубы ( рис. 27), выпускаемые заводами по ГОСТ 286 - 64, изготовляются из тугоплавкой пластичной огнеупорной глины с добавкой кварцевого песка и шамота и покрываются химически стойкой ( соляной) глазурью. [18]

Наиболее успешно зарекомендовали себя обмазки на основе динасового порошка или цирконового концентрата с ортофосфорной кислотой и небольшой добавкой пластичной огнеупорной глины. [19]

Микроструктура динаса, отвечающего требованиям, предъявляемым к динасу как хлоро-упорному материалу. [20]

Хорошим мертелем для кладки динаса при постройке печи является смесь из 60 % кварца, 30 % боя обожженного динаса и 10 % пластичной огнеупорной глины. Такой мертель имеет огнеупорность около 1600 С, он довольно пластичен и ведет себя нормально в отношении расширения и усадки. Добавка к массе повышенного процента боя динаса влияет благоприятно на качество мертеля, так как он содержит уже перерожденный кварц, который нормально ведет себя в отношении расширения и приобретает повышенную химическую устойчивость. [21]

К основным огнеупорам относится шамотный кирпич, изготовляемый из сильно обожженной огнеупорной глины ( шамот), к которой после ее дробления добавляется в качестве связывающего вещества пластичная огнеупорная глина. Из полученной массы формуют кирпичи и после сушки подвергают их обжигу при температуре 1300 - 1350 или несколько выше. [22]

Сырьем для изготовления перлитокерамических изделий служат: перлитовый песок с насыпной плотностью не более 200 кг / м3 и с крупностью зерен не более 3 мм, пластичная огнеупорная глина с числом пластичности более 25 и показателем огнеупорности свыше 1580 С. [23]

При производстве каолиновых огнеупорных изделий из полусухих масс ( наиболее распространенный метод их изготовления) шихта составляется из 70 % шамота из каолинового брикета ( каолин, обожженный до температуры 1300 - 1350), 15 % сырого каолина и 15 % пластичной огнеупорной глины. [24]

При производстве каолиновых огнеупорных изделий из полусухих масс ( наиболее распространенный метод их изготовления) шихта составляется из 70 % шамота из каолинового брикета ( каолин, обожженный до температуры 1300 - 1350 С), 15 % сырого каолина и 15 % пластичной огнеупорной глины. [25]

Распушенный асбест, применяемый для приготовления уплотнительных обмазок, должен быть сухим и отсеян от комков через сито с отверстиями 5 мм. Пластичная огнеупорная глина должна быть высушена, размолота и просеяна через сито с отверстиями около 1 мм. [26]

Для производства шамотных изделий пригодны любые глины и каолины, характеризующиеся определенной чистотой химического состава и в соответствии с этим определенной огнеупорностью. Пластичные огнеупорные глины придают необходимую связность огнеупорным массам для пластичного прессования и формования изделий и обеспечивают их хорошую спекаемость при обжиге. Современные методы производства шамотных огнеупорных изделий ( полусухое прессование масс рационального зернового состава, повышенное или высокое удельное давление при прессовании, обжиг при высоких температурах) позволяют широко использовать малопластичные и непластичные глины, а также каолины. [27]

Огнеупорными глинами называют землистые обломочные горные породы осадочного происхождения, которые состоят в основном из высокодисперсных гидроалюмосиликатов, дают с водой пластичное тесто, сохраняющее при высыхании форму, и приобретают после обжига прочность камня. Кроме пластичных огнеупорных глин, в природе встречаются камневидные или сухарные глины, не образующие с водой пластичного теста. [28]

Гранулометрический ( зерновой или фракционный) состав глин различных типов резко различается. Так, например, высокосортные пластичные огнеупорные глины ( часов-ярские, латненские и др.) являются высокодисперсными. Наиболее мелкие частицы ( фракции) размером менее 1 мкм состоят чаще всего из чешуйчатых ( пластинчатых) зерен глинистого вещества. От гранулометрического состава, от содержания частиц менее 1 мкм зависит ряд важнейших свойств глинистого сырья. Они повышают связующую способность, увеличивают усадку н снижают температуру обжига. [29]

Из смеси-полученного продукта с 10 - 20 % пластичной огнеупорной глины формуют изделия так же, как и в производстве огнеупоров из карборунда. [30]

Страницы: 1 2 3