Технический глинозем

Cтраница 1

Технический глинозем служит сырьем для получения корундовых и высокоглиноземистых огнеупоров. Получают корунд прокаливанием гидратов алюминия при 1000 - 1300 С, а также плавлением природных пород, содержащих гидроксиды алюминия, в дуговых печах при 2100 - 2300 С. [1]

Технический глинозем представляет собой тонкодисперсный порошок белого цвета и имеет примерно следующий химический состав ( на прокаленное вещество): 99 0 - 99 8 % А12О3; 0 1 - 0 25 % SiO2; 0 30 - 0 50 % Na2O и 0 05 - 0 1 % прочих оксидов. [2]

Технический глинозем используется в качестве основного сырья при производстве корундовых и муллито-корундовых изделий. При производстве домуллитовых огнеупоров его применяют в качестве добавки к природным сырьевым материалам для доведения содержания глинозема до требуемого уровня. [3]

Технический глинозем, а также плавленый электрокорунд может быть измельчен до высокой степени дисперсности ( 1 - 2 мкм) в вибрационных мельницах. [4]

Технический глинозем по минералогическому составу представляет собой в основном - А12О3 с частичным содержанием остатков гидратов глинозема - гидраргиллита и бемита. По внешнему виду это белый порошок с частицами сферолитоподобной формы, средний размер которых составляет 50 - 70 мкм. В природе - у-форма не обнаружена. [5]

Технический глинозем, используемый при электроли ческом получении алюминия, представляет собой 6ei кристаллический порошок, состоящий в основном из см а - и - разновидностей. Глинозем выпускают нескольких i рок. [6]

Технический глинозем, полученный из гидрата глинозема прокаливанием при температуре 1100 - 1200 С, представляет смесь двух модификаций у - А12О3 с плотностью 3 65 и а - А12О3 с плотностью 3 96, обычно называемый корундом. Полное превращение у-глино-зема в а-форму достигается прокаливанием технического глинозема при температуре 1400 - 1600 С. [7]

Циркониевое сырье. [8]

Технический глинозем представляет собой в основном у - А12О3 с частичным содержанием гидратов глинозема. [9]

Технический глинозем, получаемый путем химической переработки бокситов, отличается от природного сырья высокой чистотой. [10]

Кроме технического глинозема и белого электрокорунда для производства некоторых видов технической керамики применяют оксид алюминия, полученный термическим разложением некоторых солей алюминия, например азотнокислого ( ГОСТ 3757 - 75), алюмоаммиачных квасцов ( ГОСТ 4238 - 77) различной степени чистоты. Оксид алюминия, полученный при разложении солей, является высокодисперсным порошком у - АЬОз ( при прокаливании до 1200 С) и обладает большой химической активностью. [11]

Зерна технического глинозема имеют своеобразную структуру. [12]

Из технического глинозема изготовляют муллитовые ( содержащие около 70 % А12О3), муллито-корундовые ( от 70 до 95 A zO3) и корундовые ( 95 % А12О3) изделия. Технология муллитовых или муллито-корундовых огнеупоров имеет много общего с технологией многошамотных изделий. [13]

К техническому глинозему предъявляется ряд требований по физическим свойствам: влажности, плотности, насыпной массе, гранулометрическому составу и др. От этих свойств зависит поведение продукта при транспортировке, загрузке в электролизеры и само проведение процесса электролиза. [14]

Предварительный обжиг технического глинозема до 1450 - 1600 уменьшает усадку корундовых изделий при обжиге. Линейная усадка полностью спекшихся корундовых изделий лежит около 15 % и зависит от плотности сырца. Вместе с тем большая плотность сырца облегчает спекание. [15]

Страницы: 1 2 3 4