Технический глинозем

Cтраница 2

Получают плавкой технического глинозема и обожженной извести или известняка, или мела в дуговой электропечи. [16]

Предварительный обжиг технического глинозема, как правило, проводят до его помола. Такой обжиг преследует цель: а) перевести у-форму А12О3 в устойчивую а-форму, что приводит к снижению усадки изделий при обжиге с 22 до 14 % линейных, или с 53 до 37 % объемных. Этот переход сопровождается объемной усадкой, составляющей 14 3 %; б) осуществить кристаллизацию мельчайших монокристаллов а - А12О3, находящихся в техническом глиноземе, в пределах желательных и возможных размеров; в) облегчить измельчение глинозема ввиду повышения хрупкости сферолитов после обжига. [17]

Особенность строения технического глинозема, полученного прокаливанием искусственного гидрата глинозема, заключается в том, что он представляет собой пористые сферолиты у-глинозема диаметром от 20 до 70 мкм. Такое строение затрудняет спекание и получение из товарного глинозема плотных изделий, поэтому технический глинозем обычно измельчают до крупности частиц ниже 3 мкм. [18]

Одновременное введение технического глинозема и небольших добавок В2О3 несколько снижает температуру начала спекания масс и в то же время ведет к некоторому сужению интервала спекшегося состояния фарфоровой массы, что также согласуется с данными исследований о влиянии В2О3 как минерализатора на снижение температуры спекания и сужение интервала спекшегося состояния. [19]

Метод получения технического глинозема ( метод Байера) основание разложении исходного глиноземистого сырья раствором едкой щелочи с образованием алюмината натрия, который переходит в раствор, в то время как сопутствующие бокситу примеси ( SiO2, Fe2O3 и др.) остаются в нерастворенном остатке. Раствор алюмината очищают от примесей, после чего путем соответствующей обработки рыделяют чистый гидрооксид алюминия. Последний прокаливают во вращающихся печах при 1150 - 1200 С, в результате чего образуется однородный белый сыпучий порошок, который и называют техническим глиноземом, а в керамической технологии - сырым или необожженным глиноземом. [20]

Удельный вес технического глинозема составляет около 3 5, что указывает на преобладающее содержание в нем 7-глинозема. [21]

Предварительный обжиг технического глинозема необходим для перекристаллизации у-формы в - форму и получение кристаллов корунда размером менее 2 - 3 мк. [22]

По минералогическому составу технический глинозем представляет собой в основном Y AlaOs с частичным содержанием гидратов глинозема. [23]

Основу минералокерамики составляет технический глинозем ( окись алюминия А12Оз), подвергнутый спеканию при темпера-т ре 1720 - 1750 С. [24]

В минералогическом отношении технический глинозем представляет собой у-глинозем, находящийся в стадии перехода в а-глинозем. [25]

Основу минералокерамики составляет технический глинозем ( окись алюминия А Оз), подвергнутый спеканию при температуре 1720 - 1750 С. Минералокерамические резцы обладают высокой твердостью, теплостойкостью и неокисляемостью, но при этом у них недостаточны теплопроводность и предел прочности на изгиб - отсюда понятна ограниченность их возможностей. [26]

Электрокорунд получают плавлением технического глинозема ( или боксита) в электропечах при 2000 - 2400 С. Получают или белый электрокорунд с содержанием 99 % А120з, или нормальный электрокорунд с содержанием 97 - 98 % А12О3 - монокорунд. [27]

Коэффициент линейного термического расширения фарфоровых масс с добавкой бериллия и глинозема. [28]

ФБ-1) и технического глинозема ( масса ФГ-20) ведет к заметному снижению коэффициента линейного расширения. [29]

Брикет изготовляют из тонкомолотого технического глинозема, к которому добавляют огнеупорную глину или каолин. Огнеупорная глина служит исходным компонентом для синтеза муллита в изделии и одновременно выполняет роль связки для глинозема при формовании брикета. Для синтеза муллита может быть использован и гидрат глинозема. Так как процесс муллитообразова-ния протекает при 1300 - 1400, то замена технического глинозема гидратом не вносит изменения в этот процесс. Тонкое измельчение гидрата требует более продолжительного времени. [30]

Страницы: 1 2 3 4