Технический глинозем
Cтраница 3
Основу минеральной керамики составляет технический глинозем ( окись алюминия АЬО3), подвергнутый спеканию при температуре более 1750 С. Инструмент, оснащенный минерало-керамикой, позволяет применять более высокие режимы резания, чем металлокерамика, и используется при получистовом и чистовом точении чугуна, конструкционных легированных сталей, но из-за хрупкости применяется пока ограниченно. [31]
В процессе производства изделий технический глинозем дополнительно обжигают при более высоких температурах для перевода его в а-форму. Гранулометрический состав глинозема при этом изменяется. Вследствие происходящей усадки а - А12О3 и частичного спекания количество мелких фракций, жак правило, растет. Со степенью обжига технического глинозема связана его насыпная масса. [32]
При получении брикета из технического глинозема ( или корунда) для полноты реакции и достаточного уплотнения материала брикет обжигают при температуре 1600 - 1650, затем измельчают до величины зерен 2 - 3 мм и смешивают на бегунах с необожженной смесью ( из которой изготовляют брикет), взятой в количестве 15 - 20 % от веса брикета. Шихту увлажняют водой, к которой добавлены клеящие материалы. Изделия прессуют так же, как и магнезитовые. [33]
Бадделеито-корундовые изделия изготовляют из технического глинозема и цирконийсодержащих материалов путем электроплавки шихты с последующей отливкой расплава в формы. [34]
Корундовые изделия изготовляют из технического глинозема. Технический глинозем предварительно обжигается на 1450 - 1600 С для перевода А12О3 в а-модифи-кацию и завершения усадки, затем подвергается помолу до величины зерен менее 2 - 3 мкм. Изделия обжигают при 1700 С. Введение минерализаторов ( 3 - 7 % стекла эвтектического состава системы СаО - SiO2 - А12О3 или 1 % ТЮ2) позволяет снизить температуру обжига до 1650 - 1550 С. Различают корундовые изделия с плотным черепком ( в основном тигли, трубки и др.) и изделия зернистого строения, служащие для изготовления огнеупоров. Изделия зернистого строения изготавливают на глинистой связке или на связке из обожженного тонкомолотого технического глинозема. В качестве наполнителя для них иногда используется электроплавленый корунд ( зернистостью 1 - 3 мм), называемый также алундом или корраксом. [35]
Высокоглиноземистый заполнитель получают спеканием технического глинозема с добавкой глины, а корундовый заполнитель - спеканием брикетов технического глинозема либо его плавлением. [36]
ПАВ способствуют также измельчению технического глинозема при изготовлении корундовых огнеупоров. [37]
Бадделеито-корундовые изделия изготовляют из технического глинозема и цирконийсодержащих материалов путем электроплавки шихты с последующей отливкой расплава в формы. [38]
Корундовые изделия изготовляют из технического глинозема. [39]
Для получения глиноземистых материалов применяются технический глинозем, электроплавленый корунд, а для пластификации - глины Часовъярского месторождения. [40]
Для производства корундовых изделий используют технический глинозем, обожженный при 1200 - 1400, или электрокорунд, выплавляемый в электрических печах преимущественно из технического глинозема. К тонко измельченному корунду добавляют в качестве связующего вещества 10 - 30 % огнеупорной глины. [41]
Сырьем для получения ультрафарфора служит технический глинозем и электройлавленый корунд с добавкой часовярской глины и минерализаторов. [42]
Основными компонентами шихты бакора-33 является технический глинозем, обезжелезненный циркон и техническая двуокись циркония. Муллитовые плавленые изделия по сравнению со всеми другими видами огнеупорных изделий обладают наибольшей устойчивостью против разъедания стекломассой. [43]
 |
Циркониевое сырье. [44] |
Для производства электроизоляционной керамики применяются технический глинозем ( шесть сортов), электроплавленный корунд и глинозем особой чистоты в зависимости от назначения керамики. [45]
Страницы: 1 2 3 4