Глубина - диффузия
Cтраница 3
При этом и здесь по мере повышения температуры и увеличения времени выдержки глубина диффузии увеличивается. Однако степень насыщения азотом и связанная с нею твердость не находится в простой зависимости, а природа образующихся фаз не вполне уточнена. [31]
Повышение концентрации сернистого газа от 100 до 500 ме / л увеличивает глубину диффузии газа, а следовательно, усиливает коррозию арматуры. При одинаковой концентрации хлористого водорода и сернистого газа ( 100 мг / л) более агрессивное действие оказывает первый. [32]
 |
Транзистор /. - / г-р-типа, изготовленный.| Горизонтальный р-п - р транзистор. а - сечение. 6 - топология.| Многоэмиттерный транзистор. [33] |
Это оказывается достижимым потому, что положения обеих границ определяются одним фотошаблоном, а глубина диффузии контролируется с точностью до долей микрона. Эффективная ширина базы w в зависимости от приложенных к переходам напряжений меньше металлургической ширины примерно на 1 - 2 мкм. Если в базе - типа, образованной эпитаксиальным слоем, примеси распределены равномерно, то концентрации инжектированных дырок у боковой части эмиттера и у его дна равны. Такой коэффициент усиления оказывается достаточным для ряда случаев построения ИС. При необходимости получения более высоких значений коэффициента усиления принимаются меры по уменьшению коэффициента инжекции в глубь базы. [34]
 |
Распределение примесей в р-п - р структуре, полученной методом двусторонней диффузии. [35] |
Концентрация примесей в областях полупроводника, легированных с помощью диффузии, практически во всех случаях меняется с глубиной диффузии довольно быстро. [36]
 |
Распределение концентрации примесей при двукратной диффузии. [37] |
Здесь Ns - концентрация примесей на поверхности, определяемая растворимостью примесей в твердой фазе кремния; х - глубина диффузии; to - продолжительность циула диффузии. [38]
Результаты испытания на срез продавливанием представлены в виде графика на рис. 18, представляющего четко выраженную зависимость между глубиной диффузии и прочностью сцепления. [39]
В соединениях с промежуточным слоем толщиной 0 5 мм, выдерживаемых в течение 8 ч при температуре 1210 С, глубина диффузии легирующих элементов жаропрочного материала в никелевую фольгу не превышает 10 % ее толщины. Дополнительная термообработка приводит к разрушению по середине слоя, где содержание никеля максимально. Таким образом, прочность всего соединения определяется прочностью фольги. [40]
Как и в случае с хлористым водородом, повышение концентрации SO2 от 100 до 500 мг / л приводит к увеличению глубины диффузии газа ( рис. 14) и усилению коррозионного процесса арматуры. При одинаковой концентрации НС1 и SO2 ( 100 мг / л) более агрессивное действие оказывает первый. [41]
 |
Образец сплава ВЖЛ-12У, соединенный диффузионной сваркой со сталью 13Х11Н2В2МФ через никелевую фольгу НП-1. [42] |
В соединениях с промежуточным слоем из никелевой фольги толщиной 0 5 мм при выдержке в течение 8 ч при температуре 1210 С глубина диффузии легирующих элементов из жаропрочного материала в фольгу составляет лишь небольшую часть ее толщины. Дополнительная термообработка приводит к разрушению по середине слоя, где содержание никеля максимальное, т.е. прочность всего соединения определяется прочностью фольги. [43]
Азот, диффундируя при цианировании в сталь вместе с углеродом, оказывает существенное влияние на степень насыщения поверхностного слоя углеродом и на глубину диффузии углерода. Понижая температурную область существования у-жеяеза, азот способствует интенсивному науглероживанию стали при более низких температурах, чем при цементации. Однако при чрезмерном насыщении стали азотом и образовании в поверхностном слое большого количества высокоазотистых карбо-нитридных фаз, азот может затруднить диффузию углерода в сталь. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5