Глубина - закалка
Cтраница 1
 |
Схема установки для закалки изделий токами высокой частоты. [1] |
Глубина закалки зависит в основном от частоты применяемого тока и может получаться от сотых долей миллиметра до нескольких миллиметров. Закалка токами высокой частоты отличается от обычной закалки высокой производительностью; кроме того, она обеспечивает получение более высокой поверхностной твердости закаленных изделий. [2]
Глубина закалки может быть в пределах от 2 до 5 мм и обычно устанавливается в зависимости от размера деталей и максимально допустимого износа. [3]
Глубина закалки у простой углеродистой стали не превышает 10 - 12 мм. Легированные стали благодаря высокой устойчивости аустенита прокаливаются на значительно большую глубину. [4]
Глубина закалки и ее качество зависит от частоты и мощности тока, времени выдержки в нагретом состоянии и от условий охлаждения детали. [5]
Глубина закалки зависит от критической скорости последней. Скорость охлаждения по сечению заготовки не одинакова: наибольшая скорость охлаждения имеет место на поверхности, наименьшая - в сердцевине. [6]
Глубина закалки у простой углеродистой стали не превышает 10 - 12 мм. Легированные стали благодаря высокой устойчивости аустенита прокаливаются на значительно большую глубину. [7]
Глубина закалки обыкновенной углеродистой стали составляет 10 - 12 мм. [8]
Зависимость глубины закалки от температуры закалки и скорости нагрева для стержней диаметром 15 мм из стали 40 показана на фиг. Эти зависимости относятся к случаю нагрева током частотой 350 кгц в индукторе высотой 10 мм при расстоянии между индуктором и охлаждающей жидкостью 10 мм. [9]
За глубину закалки принимают расстояние от поверхности изделия до слоя с полумартенситной структурой ( 50 % мартенсита и 50 % троостита), определяемое различными методами. [10]
За глубину закалки обычно принимают расстояние от поверхности до зоны с полумартенситной структурой ( 50 % мартенсита 50 % троостита), соответствующей резкому изменению свойств. [11]
За глубину закалки обычно принимают расстояние от поверхности до зоны с полумартенситной структурой ( 50 % мартенсита 4 - 50 % троостита), соответствующей резкому изменению свойств. [12]
При выборе глубины закалки можно руководствоваться следующим общим правилом: толщина закаленного слоя должна составлять примерно 5 % толщина ( диаметра) закаливаемого изделия. [13]
При увеличении глубины закалки в достаточной степени знак напряжений изменяется. [15]
Страницы: 1 2 3 4