Глубина - закалка
Cтраница 2
Кривые зависимости глубины закалки и твердости закаленного слоя от различных параметров процесса приводятся на фиг. [16]
Молибден увеличивает глубину закалки, повышает пределы прочности на растяжение и текучести, твердость стали и незначительно влияет на вязкость и пластичность; сильно уменьшает чувствительность стали к перегреву, повышает ее стойкость против отпуска и электрическое сопротивление, уменьшает ее теплопроводность и улучшает магнитные свойства. Отрицательно влияет на свариваемость. [17]
Молибден способствует увеличению глубины закалки, кроме того, почти полностью устраняет явление хрупкости стали при отпуске. Устойчивость стали против истирания при присадке молибдена увеличивается. [18]
 |
Переносный станок для закалки т. в. ч. направляющих станин. [19] |
Такое устройство обеспечивает равномерную глубину закалки направляющих даже при неточной установке станины по отношению к направляющим каретки стенда. [20]
Углеродистая сталь отличается малой глубиной закалки вследствие невысокой устойчивости переохлажденного аустенита углеродистых сталей. Это резко ограничивает применение углеродистой стали для деталей больших сечений. Например, углеродистая сталь марки 40 ( 0 35 - 0 44 % углерода) при охлаждении в воде дает сквозную закалку на мартенсит лишь при диаметре образцов 10 - 12 мм, а 50 %, мартенсита в центре образцов получается только при диаметре 20 мм. При диаметрах деталей выше 100 мм углеродистая конструкционная сталь не может быть закалена на мартенсит даже с поверхности. [21]
На рис. 209 показана глубина закалки ( незаштрихованная часть сечения) закаленных в воде и масле образцов различного диаметра одной и той же стали. Распределение закаленной и незакаленной зон показывает, что для каждого охладителя есть максимальное сечение, прокаливающееся насквозь ( Z) K), причем Z) K ( M) [ DK ( B), так как масло охлаждает медленнее, чем вода. [22]
На рис. 236 показана глубина закалки ( незаштрихованная часть сечения) закаленных в воде и масле образцов различного диаметра одной и той же стали. Распределение закаленной и незакаленной зон показывает, что для каждого охладителя есть максимальное сечение, прокаливающееся насквозь фк), причем I) KMDKB, так как масло охлаждает медленнее, чем вода. [23]
Под величиной а подразумевается глубина закалки от поверхности до появления первых вкраплений графита; под величиной Р - глубина закалки до ясно выявленного слоя серого чугуна и под величиной у - общая глубина до конца белых пятен в сером чугуне. [24]
На рис. 236 показана глубина закалки ( незаштрихованная часть сечения) закаленных в воде и масле образцов различного диаметра одной и той же стали. DKB, так как масло охлаждает медленнее, чем вода. [25]
Толщина прокаливаемого слоя ( глубина закалки) при заданной скорости закалочного охлаждения с увеличением содержания Si и Мп ( от группы качества 1 к группе качества 3) увеличивается. Одновременно растет чувствительность к перегреву. [26]
 |
Прокаливаемость образцов в воде и масле ( заштрихованы закаленные участки. незакаленная сердцевина - не заштрихована. [27] |
На рис. 9.10 приведена глубина закалки образцов в воде DKpB и масле Окрм. [28]
Молибден увеличивает твердость, глубину закалки стали, ковкость, стойкость против абразивного износа, карбидообразование и улучшает литейные свойства. Малоуглеродистая сталь, в состав которой входит 1 6 % Мп, 0 25 % Мо и 0 06 % Nb, обладает высокой прочностью, хорошей способностью к сварке; ее применяют для изготовления трубопроводов в северных районах. [29]
 |
Диаграмма для молибденовых сталей.| Диаграмма для ванадиевых сталей. [30] |
Страницы: 1 2 3 4