Глубина - нагрев
Cтраница 1
Глубина нагрева до надкритических температур при данном методе термической обработки чаще всего лежит в пределах 5 - 25 мм. В таких условиях при использовании нагрева с непрерывно повышающейся температурой создается опасность перегрева поверхностных слоев, что приводит к росту зерна аустеиита и снижению прочностных свойств изделия. [1]
Глубина нагрева до надкритических температур превышает необходимую глубцну слоя по мартенситу не менее чем в 2 раза. [2]
Влияние глубины нагрева практически невозможно отделить от влияния характера распределения температур по сечению. Снижение скоростей охлаждения в поверхностно нагретых слоях за счет повышения максимальной температуры нагрева оказалось в три - шесть раз меньше, чем за счет изменения глубины нагрева и формы кривой распределения температур. [3]
При уменьшении глубины нагрева до 4 5 мм ( рис. 11.12, в) и увеличении массы холодной сердцевины до 60 - 70 % от массы образца характер охлаждения становится несколько иным: сечение теплораздела вследствие кратковременности процесса охлаждения лишь незначительно смещается в сторону ненагретых слоев. [4]
При поверхностной закалке ( поверхностном нагреве) глубина нагрева до температур закалки примерно равна глубине закаленного слоя. [5]
При объемно-поверхностной закалке ( глубинном нагреве) глубина нагрева до температур закалки больше слоя с мартен-ситной структурой, который определяется прокаливаемостью стали. Поэтому по данному методу необходимо закаливать стали, прокаливающиеся на меньшую глубину, чем толщина нагретого слоя. В участках детали, лежащих глубже зоны мартенситной структуры, но нагретых до температур закалки, образуются упрочненные зоны со структурой троостита или сорбита закалки. [6]
 |
Распределение температуры по [ IMAGE ] Зависимость КПД индуктора глубине стального тела, нагреваемого от частоты тока индукционным способом х - расстояние от поверхности, к - глубина закалки. [7] |
При объемно-поверхностной закалке при выборе частоты тока за глубину нагрева необходимо принимать всю толщину слоя, нагреваемого до надкритических температур, включающего как слой, закаливаемый на мартенсит, так и слой, закаливаемый на структуру трооститного типа. [8]
При объемно-поверхностной закалке при выборе частоты тока за глубину нагрева необходимо принимать всю толщину слоя, нагреваемого до температур закалки. При выборе режима индукционного нагрева кроме частоты тока следует учитывать энергетические и термические параметры. Энергетическими параметрами являются удельная мощность и время нагрева. К термическим параметрам относятся скорость нагрева в области фазовых превращений ( иф) и конечная температура нагрева ( tK), которые изменяются в зависимости от удельной мощности и времени нагрева. [9]
В табл. 97 приведены данные о скорости и глубине нагрева в зависимости от частоты периодов переменного тока. [10]
Изменение влажности кузнецких углей оказывает большее влияние на прочность, чем глубина нагрева. В наибольшей мере снижается прочность углей марок Г и Ж - больше чем в два раза при испытании с нагревом до 250 С. Капиллярная составляющая должна возрастать с уменьшением степени метаморфизма, поэтому вполне объяснимо более резкое снижение прочности газовых углей. [12]
При прутковом способе накатывания заготовки нагрев осуществляют цилиндрическим индуктором, при этом глубину нагрева заготовки до температуры деформации принимают равной примерно двум модулям, так как процесс накатывания при радиальной подаче накатников осуществляется медленнее, чем при осевой, заготовка нагревается на большую глубину, чем это необходимо для деформации, В этом способе накатывания применяют, как правило, комбинированный нагрев, при котором заготовку предварительно нагревают с помощью кольцевого или секторного индуктора, до необходимой температуры, после чего эта температура поверхности заготовки поддерживается в процессе накатывания дополнительным секторным индуктором. [13]
 |
Режимы индукционной закалки цилиндрических деталей диаметром 20 - 80 мм.| Удельная мощность. [14] |
Как видно из данных табл. 2 и 6, в определенных пределах одна и та же глубина нагрева и закалки может быть получена на разных частотах тока. При этом снижение частоты тока требует соответственного повышения удельной мощности и сокращения времени нагрева, что приводит к уменьшению глубины переходного слоя и удельной энергии. Увеличение частоты тока дает обратный эффект. [15]
Страницы: 1 2 3