Глубина - нагрев
Cтраница 2
Ток, индуктированный в поверхностных слоях цилиндра, вызывает его нагрев, причем температура поверхности и глубина нагрева зависят от подводимой к индуктору мощности, частоты и времени нагрева. [16]
В табл. 2 на основании рассмотренных соотношений приведены данные о минимальных диаметрах нагреваемых изделий и рациональных пределах глубин нагрева под закалку для частот тока генераторов, выпускаемых в СССР. [17]
Основные преимущества высокочастотного нагрева: ускорение процесса нагрева, что резко повышает производительность труда и снижает себестоимость ремонтируемой или изготовляемой детали; возможность широко регулировать глубину нагрева, что позволяет нагревать только рабочие поверхности детали; сокращение расхода энергии за счет отсутствия предварительного нагрева обычных печей; высокая культура производства. [18]
Этот прием выравнивания температур нагрева целесообразен только при большой длине концентратора и малом зазоре между ним и трубой / Однако при большой длине концентратора удлиняется время и увеличивается глубина нагрева, что нежелательно, а при малом зазоре снижается надежность процесса из-за возможности возникновения пробоев. [19]
Обточенная по размеру начальной окружности заготовка 7, вращаясь под индуктором 6, нагревается токами высокой частоты. Глубина нагрева зависит от мощности тока и времени нагрева; обычно она равняется высоте зуба шестерни. Зуб формируется накатным рабочим валком 13, вдавливаемым в нагретую заготовку за счет пластического течения металла, вытесняемого из впадин шестерни. [20]
При этом глубина нагрева детали и глубина возможных структурных превращений уменьшается до 8 раз. [21]
 |
Индукционный нагрев. [22] |
Глубина закалки примерно равна глубине нагрева до температуры выше критической точки; глубинные слои детали нагреваются ниже температур критических точек и при охлаждении не упрочняются. [23]
Глубина закалки примерно равна глубине нагрева до температуры выше критической точки; глубинные слои детали нагреваются ниже критических точек и при охлаждении не упрочняются. При необходимости повышения прочности сердцевины перед поверхностной закалкой деталь подвергают нормализации. [24]
Как видно из табл. 2, на дайной частоте тока можно получать разную глубину нагрева и закалки, при этом верхнее значение рациональной глубины нагрева в 6 - 8 раз превосходит нижний ее уровень. Для получения на данной частоте тока меньшего значения глубины нагрева и закалки необходимо применять большее значение удельной мощности и меньшую длительность нагрева. И, наоборот, для увеличения глубины нагрева и закалки следует уменьшать значение удельной мощности и увеличивать время нагрева. [26]
Детали, имеющие тонкое сечение, нагреваются насквозь. Глубина закалки, таким образом, определяется не глубиной нагрева, а прокаливаемостью стали, поэтому для поверхностной закалки применяемая сталь должна прокаливаться на меньшую глубину, чем глубина нагрева. [27]
Влияние глубины нагрева практически невозможно отделить от влияния характера распределения температур по сечению. Снижение скоростей охлаждения в поверхностно нагретых слоях за счет повышения максимальной температуры нагрева оказалось в три - шесть раз меньше, чем за счет изменения глубины нагрева и формы кривой распределения температур. [28]
Детали, имеющие тонкое сечение, нагреваются насквозь. Глубина закалки, таким образом, определяется не глубиной нагрева, а прокаливаемостью стали, поэтому для поверхностной закалки применяемая сталь должна прокаливаться на меньшую глубину, чем глубина нагрева. [29]
Как видно из табл. 2, на дайной частоте тока можно получать разную глубину нагрева и закалки, при этом верхнее значение рациональной глубины нагрева в 6 - 8 раз превосходит нижний ее уровень. Для получения на данной частоте тока меньшего значения глубины нагрева и закалки необходимо применять большее значение удельной мощности и меньшую длительность нагрева. И, наоборот, для увеличения глубины нагрева и закалки следует уменьшать значение удельной мощности и увеличивать время нагрева. [30]
Страницы: 1 2 3