Cтраница 1
Глубина нарезки на этом участке может быть меньше, чем на рабочем участке червяка. [1]
Глубина нарезки в формующей зоне при высоковязких массах ( твердый ПХВ, полиакрилаты, полиметакрилаты) относительно велика. Для масс с низкой вязкостью, как полиамиды и полиэлти-лен, - она мала. Различие в глубинах нарезки на входе в шнек не столь резкое. Поэтому соотношения глубин нарезки при высоковязких массах ( из-за опасности их разложения созданием чрезмерных усилий сдвига) малы, а для маловязких масс велики. [2]
Глубина нарезки при крупных резьбах составляет только 70 - 80 % обычной глубины резьбы. [3]
Глубина нарезки - от l 25d в стальных и чугунных деталях ( в задании предусмотрены стальные) до 2d в деталях из алюминия и легких сплавов. [4]
![]() |
График давления для червяка с короткой зоной сжатия ( D 60 мм. [5] |
Глубина нарезки в зоне дозирования червяка определяется средней вязкостью расплава полимера в этой зоне. [6]
![]() |
К профилированию ведущего винта. [7] |
Глубина нарезки, равная разности наружного RH и внутреннего Ra радиусов винта, делится на к частей, равное числу заданных точек для построения профиля. [8]
Глубина нарезки также может быть постоянной и переменной. Отношение объема винтовой канавки на длине червяка в один шаг нарезки в зоне воронки к такому же объему в зоне питания носит название степени сжатия. Необходимая степень сжатия достигается или переменной глубиной нарезки, или переменным шагом нарезки, или тем и другим одновременно. [9]
Глубина нарезки червяков зависит от типа перерабатываемой пластической массы и размера выдавливаемой оболочки. Меньшие значения глубины канала рекомендуются для полиамидов и полиэтилена, большие значения - для поливинилхлоридного пластиката. [10]
Глубина нарезки конического шнека постоянно уменьшается, в то время как глубина нарезки противолежащих ( сопряженных) витков на корпусе соответственно увеличивается ( см. рис. 22); так что обрабатываемый материал непрерывно перемещается между витками шнека и корпуса. В смесителе Френкеля для перемешивания порошкообразных веществ эффект смешения достигается вследствие того, что шнек и корпус вращаются в противоположных направлениях и с различными скоростями. Сумма объемов межвитковых каналов внутреннего и наружного ротора ( шнека и корпуса) вдоль всей рабочей зоны остается постоянной, так что сыпучий материал не уплотняется. [11]
Если глубина нарезки соизмерима с шириной винтового канала, влияние боковых стенок нарезки червяка проявляется в уменьшении производительности, так как на боковых стенках скорость равна нулю. [12]
Если глубина нарезки соизмерима с шириной винтового канала, влияние боковых стенок нарезки червяка проявляется в уменьшении производительности, так как на боковых стенках скорость равна нулю. [13]
![]() |
Схема экструзии пленочного или листового материала. [14] |
Уменьшение глубины нарезки или шага шнека усиливает сжатие и увеличивает уплотнение материала на выходе, что обеспечивает высокое качество изделия. [15]