Глубина - нарезка
Cтраница 2
Изменение глубины нарезки на конце шнека скажется прямо или косвенно на всех вышеописанных эффектах. Поэтому в дальнейшем, при исследовании процессов в отдельных зонах, которые связаны между собой, необходимо рассматривать одновременно несколько отдельных процессов или даже все вместе. [16]
 |
Схема экструзии пленочного или листового материала. [17] |
Уменьшение глубины нарезки или шага шнека усиливает сжатие и увеличивает уплотнение материала на выходе, что обеспечивает высокое качество изделия. [18]
 |
Типовые червяки для переработки ( резин. [19] |
Отношение глубины нарезки червяка, а следовательно, и сечения канала в загрузочной зоне к глубине в дозирующей зоне носит название компрессии. [20]
Лз - глубина нарезки шнека; Ъ - ширина канала шнека; / С - коэффициент бокового давления [1]; / г - длина рассчитываемого участка шнека; ш - угол между вектором скорости движения полимера и осью канала шнека; ср - угол нарезки шнека; Р - - давление, возникшее на предыдущем участке. [21]
Характер изменения глубины нарезки и длина геометрических зон червяка выбираются на основании опыта эксплуатации червячных машин. [22]
Правильное установление глубины нарезки является более трудной задачей, чем определение ее шага. Обычно решающую роль в этом определении играют величина возвратного потока материала и энергетические переходы, обусловливающие структурную вязкость массы, а также термостойкость материала. [23]
Характер изменения глубины нарезки и длина геометрических зон червяка выбираются на основании опыта эксплуатации червячных машин. [24]
S, глубиной нарезки, а также углы профиля выполняются в соответствии с утвержденными нормами. [25]
Червяки с переменной глубиной нарезки годны для большого числа материалов и при соответствующей длине дают возможность добиться равномерной производительности. Но при этом следует учитывать, что слишком большая длина может вызвать задержку материала и неравномерность движения расплава. Величина деформаций сдвига, создаваемых такими червяками, меньше, чем при использовании червяков с короткой зоной сжатия, и соответственно их перемешивающая способность ниже, что для материалов с низкой термостойкостью ( например, непластифицированный поливи-нилхлорид) является преимуществом. [26]
В этой зоне глубина нарезки меньше, чем в зоне заполнения; вследствие уменьшения поперечного сечения нарезки шнека в зоне сжатия создается встречный поток в зоне пластикации, что способствует улучшению перемешивания расплава. [27]
Вопрос о выборе глубины нарезки шнека одношнекового экструдера изучен достаточно полно, особенно для зоны выдавливания. При проектировании необходимо правильно выбрать глубину нарезки и установить, как она будет изменяться по длине шнека. [28]
 |
Схема одношнекового экструдера. [29] |
Чаще всего уменьшают глубину нарезки или увеличивают заходность, при этом целью является достижение достаточного сжатия для отвода воздуха, а также обеспечение постоянного давления в головке. Очень важно, чтобы шнек был полон со стороны выгрузки, в противном случае из-за толчков материала, поступающего в головку, возникает изменение объема смеси, что влияет на размер экструдата. При работе с горячей смесью соотношение длины к диаметру шнека обычно составляет 4: 1 или 5: 1, а у экструдера холодного питания это соотношение значительно больше ( 15: 1 или 20: 1) и зависит от типа экструдируемой смеси. Цилиндр экструдера обычно изготавливают из закаленной стали, а его температура регулируется таким образом, чтобы температура смеси в экструзионной головке сохранялась постоянной. Шнек вращается в цилиндре. Зазор между выступами нарезки и стенками цилиндра составляет приблизительно 0 4 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5