Cтраница 3
Поэтому в зоне загрузки глубина нарезки делается наибольшей. [31]
Длина нарезной части винта и глубина нарезки в деталях зависит от материала винта и деталей, а также от диаметра резьбы. [32]
![]() |
Плавильно-формовочное устройство с поддавливающим шнеком. [33] |
В зависимости от вида полимера глубина нарезки шнека и длина каждой зоны должны быть разные. Экструдеры классифицируются по наружному диаметру шнека. Чаще всего употребляются шнеки диаметрами 32, 48, 63, 90 и 125 мм. Максимальная частота вращения шнека не превышает 100 - 130 об / мин. [34]
В тех случаях, когда глубина нарезки шнека невелика ( w - h) влиянием стенок канала на течение в нем смеси можно пренебречь. [35]
В частности, чем меньше глубина нарезки шнека и выше вязкость полимера ( высокомолекулярный), тем выше качество получаемых труб. В этом случае может иметь место повышение температуры и разложение материала. Однако при стабильности полимера и отсутствии мертвых зон в головке разложения не наблюдается. [36]
Давление создается за счет изменения глубины нарезки винта или уменьшения его шага по длине шнека и зависит от характера нарезки и скорости вращения. Для фильтрования расплава применяют металлокерамические фильтры. На некоторых машинах устанавливают два фильтра, работающих поочередно; это позволяет очищать их без остановки машины. [37]
![]() |
Экструдерное плавильное устройство. с горизонтальным червяком. [38] |
Зоны отличаются друг от друга глубиной нарезки червяка и длиной. [39]
Существенную роль в процессе экструзии играет глубина нарезки в зоне разгрузки. Увеличение глубины нарезки червяка в этой зоне вдвое приводит к увеличению поступательного потока также вдвое, в то время как обратный поток в канале ( при этом же давлении) одновременно возрастает в восемь раз, что приводит к резкому падению производительности. [40]
![]() |
Диаграмма скоростей. [41] |
В этих рассуждениях принималось, что глубина нарезки загрузочной зоны относительно невелика в сравнении с диаметром шнека. [42]
В том и другом случае увеличение глубины нарезки дает увеличение производительности пресса, так как обратный поток относительно невелик. Длина дозирующей части выбирается в пределах от 20 до 30 % активной длины червяка. [43]
Более сложной задачей является правильное определение глубины нарезки. [44]
Сжатие обычно достигается за счет уменьшения глубины нарезки от загрузочной к разгрузочной зоне. [45]