Глубина - проплавление - основной металл
Cтраница 1
Глубина проплавления основного металла и ширина шва остаются практически постоянными. [1]
 |
Общий вид установки для автоматической наплавки под слоем флюса ленточными электродами. [2] |
Глубина проплавления основного металла весьма мала при обеспечении надежного провара по всей поверхности. [3]
Глубина проплавления основного металла во всех случаях делается минимальной, что значительно уменьшает долю основного металла в наплавленном. Глубина проплавления регулируется режимом наплавки. Кроме того, режим наплавки подбирается таким, чтобы в наплавленном металле не было трещин, раковин и других дефектов и наплавляемая деталь имела наименьшее коробление и наименьшую величину зоны термического влияния. С этой целью рекомендуется применять проволоку небольших диаметров и наименьшую плотность тока. [4]
Изменение глубины проплавления основного металла в зависимости от плотности тока наплавки представлено на фиг. [5]
 |
Схемы образования шва при сварке. [6] |
В результате повышается глубина проплавления основного металла и скорость расплавления электродной проволоки, т.е. достигается высокая производительность процесса. [7]
При индукционной наплавке глубина проплавления основного металла уменьшается с увеличением частоты тока в индукторе. [8]
С целью регулирования глубины проплавления основного металла и его доли участия в наплавленном металле иногда приходится электродную проволоку последовательно, дугу направлять на наплавленный металл ( фиг. [9]
Длина дуги влияет на глубину проплавления основного металла. При короткой дуге получается более глубокое проплав-ление. Однако при чрезмерно короткой дуге глубина проплавления снижается, сварной шов получается узким и высоким. Химический состав металла сварного шва также зависит от напряжения дуги. Установлено, что с увеличением напряжения дуги имеют место большие потери марганца и особенно кремния, вызванные выгоранием их при сварке. [10]
 |
Диаграмма зависимости необходимой силы тока от толщины свариваемого металла.| Валики, наплавленные при различной силе тока. [11] |
Хорошая сварка получается при глубине проплавления основного металла не менее 1 5 - 2 мм. [12]
При механизированной сварке под флюсом глубина проплавления основного металла в определенных пределах не зависит от формы подготовки кромок и величины зазора, что объясняется высокой плотностью тока и концентрированностью теплового действия дуги при этом способе сварки. [13]
 |
Схема процесса образования и отрыва капель с конца электрода. [14] |
Величина этого углубления ( кратера) определяет глубину проплавления основного металла. Глубина кратера в свою очередь определя: ется величиной сварочного тока. [15]
Страницы: 1 2 3 4