Глубина - проплавление - основной металл
Cтраница 3
При длинной дуге повышается окисление электродного металла, увеличивается разбрызгивание, снижается глубина проплавления основного металла, шов получается со значительным включением окислов. [31]
На процесс окисления в значительной степени влияет и режим наплавки, которым определяется глубина проплавления основного металла, величина ванны расплавленного металла и продолжительность металлургических реакций в ванне. При повышении напряжения дуги, увеличении диаметра электродной проволоки и переходе с обратной полярности на прямую окисление элементов ванны значительно увеличивается. Все это необходимо учитывать при выборе марки и диаметра электродной проволоки. [32]
При сварке током повышенной плотности улучшается устойчивость горения дуги, уменьшается разбрызгивание, увеличивается глубина проплавления основного металла и производительность сварки ( фиг. [33]
В результате этого возрастает коэффициент плавления проволоки, снижается величина тока наплавки, уменьшается глубина проплавления основного металла и возрастает доля электродного металла в наплавленном валике. Чрезмерно большой вылет делает наплавку невозможной. У проволоки диаметром 2 - 3 мм нормальный вылет составляет 30 - 35 мм, при диаметре проволоки 4 - 5 мм он равен 45 - 55 мм. [34]
Наплавка с расположением дуги от наплавленного металла дает более широкий валик с заметным уменьшением глубины проплавления основного металла. Столб дуги распространяется на более широкую поверхность и жидкий слой металла под дугой толще, чем при наплавке вертикальным электродом. [35]
С увеличением силы сварочного тока при сварке электродной1 проволокой одного диаметра увеличиваются производительность сварки и глубина проплавления основного металла. Рост производительности сварки объясняется увеличением скорости плавления электродной проволоки и уменьшением разбрызгивания электродного металла. Разбрызгивание уменьшается благодаря тому, что с увеличением значения 1св и, следовательно плотности тока изменяется характер переноса электродного металла - металл переносится в виде более мелких капель. При большом сварочном токе дуга погружается в основной металл, и поэтому большее количество капель удерживается внутри глубокой сварочной ванны. [36]
 |
Изменение глубины лроплавленяя в зависимости от величияы тока. [37] |
Это значит, что, например, двукратное увеличение тока влечет за собой двукратное возрастание глубины проплавления основного металла. Это положение подтверждает рис. 125, на котором приведены поперечные сечения валиков, наплавленных под флюсом проволокой диаметром 2 мм на токах от 230 до 550 а. [38]
Применение прямой полярности вместо обратной, уменьшение плотности тока и увеличение напряжения дуги способствуют уменьшению глубины проплавления основного металла и тем самым снижению количества углерода, перешедшего в шов из основного металла. [39]
При сварке в углекислом газе в нижнем положении отклонение электрода от вертикали углом назад увеличивает глубину проплавления основного металла и ширину шва. При наклоне электрода углом вперед значительно уменьшается глубина проплавления и увеличивается ширина шва. [40]
Форма шва зависит от диаметра электродной проволоки, при уменьшении которого снижается ширина шва и увеличивается глубина проплавления основного металла. [41]
При недостаточной температуре подогрева могут возникнуть трещины, а чрезмерный нагрев снижает скорость охлаждения и увеличивает глубину проплавления основного металла, что не обеспечивает требуемой твердости наплавленного металла. Правильный выбор температуры предварительного нагрева особенно важен при наплавке твердых материалов. [42]
 |
Положения сварного шва в пространстве. [43] |
При увеличении длины дуги нарушается стабильность ее горения, повышаются потери на угар и разбрызгивание, снижается глубина проплавления основного металла. [44]
Возрастает напряжение дуги, уменьшается ее устойчивость, значительно усиливается нагрев ж увеличивается расход вольфрамового электрода, уменьшается глубина проплавления основного металла. Дуга оказывает особое весьма важное технологически очищающее действие, которое состоит в том, что с поверхности основного металла в зоне сварки удаляются окислы и загрязнения. Это позволяет сваривать без применения флюсов алюминий, магний и их сплавы, что является большим техническим преимуществом для самолетостроения и других отраслей промышленности, где применяется сварка легких металлов. Сущность очищающего действия дуги, по-видимому, заключается в том, что при обратной полярности вольфрамовый электрод бомбардируется электронами, а основной металл - тяжелыми положительными ионами аргона. Бомбардировка ионами производит механическое действие, подобное опескоструи-ванию, разрушает и сбивает пленку окислов и очищает поверхность металла. [45]
Страницы: 1 2 3 4