Глубина - проплавление - основной металл
Cтраница 2
Изменяя эти коэффициенты, можно существенно регулировать глубину проплавления основного металла и скорости плавления электродов. [16]
Так как при автоматической сварке под слоем флюса глубина проплавления основного металла большая, стыковые соединения толщиной до 20 мм можно сваривать без разделки кромок. При большей толщине выполняют скос одной или двух кромок. [17]
С целью увеличения производительности наплавочных работ и уменьшения глубины проплавления основного металла применяют полуавтоматическую наплавку с автоматической подачей в дугу присадочной проволоки. В этом случае применяют специальный держатель с двумя изолированными друг от друга мундштуками. Мундштук электродной проволоки соединен с обычным шлангом, и к нему подводится ток для наплавки. Мундштук присадочной проволоки соединен с изолированной спиралью. Электродная и присадочная проволоки подаются независимо одна от другой отдельными механизмами, подключенными к одному общему аппаратному ящику. [18]
Однако при повышении силы сварочного тока увеличивается не только глубина проплавления основного металла, но и количество наплавленного электродного металла, который при отсутствии разделки образует очень высокий валик с резким переходом от основного металла к шву. Такие швы обладают низкой работоспособностью, особенно при вибрационных нагрузках. Поэтому, начиная с некоторой толщины, необходимо и при автосварке под слоем флюса делать разделку кромок с целью убрать избыточное количество наплавленного металла с поверхности листов. Этим обеспечивается хорошее формирование валика и плавный переход от основного металла к шву. [19]
 |
Сварка под флюсом. [20] |
Повышение силы сварочного тока увеличивает механическое давление дуги и глубину проплавления основного металла / гпр. [21]
 |
Конструкция порошковой ленты. [22] |
Ленточные электроды позволяют повысить производительность процесса наплавки и уменьшить глубину проплавления основного металла. Холоднокатаную ленту можно изготовить только из пластичных деформируемых сплавов с невысоким содержанием углерода, поэтому изготовляют спеченную и порошковую ленты. Спеченную металлокерами-ческую ленту на железной основе производят из смеси металлических порошков, ферросплавов, графита и других компонентов путем холодной прокатки смеси и последующего спекания в защитной среде. Порошковую ленту ( рис. 3.11) изготовляют из стальной оболочки и молотых порошков. В отличие от порошковой проволоки ее не подвергают волочению. [23]
Давлением дуги расплавленный металл вытесняется из зоны горения, и глубина проплавления основного металла значительно увеличивается. [24]
 |
Схема многоэлектродной наплавки.| Последовательность наплавки ромбического калибра прокатного валка. [25] |
При работе трехфазной дугой резко повышается производительность наплавки и уменьшается глубина проплавления основного металла, так как в этом случае тепловой режим легче регулировать. [26]
Первым способом снижают в металле шва содержание углерода путем уменьшения глубины проплавления основного металла или процесс сварки ведут по слою окислительного флюса, содержащего до 30 % окалины, где флюс выполняет функцию окислителя углерода. [27]
Использование больших сварочных токов ( табл. 4.5) резко повышает глубину проплавления основного металла и обеспечивает сварку металла повышенной толщины без разделки кромок. При сварке с разделкой кромок меньше угол разделки и больше величина притупления, следовательно, уменьшается количество электродного металла, необходимого для заполнения разделки. В результате скорость сварки может быть значительно увеличена. [28]
 |
Влияние режима сварки и теплофизических свойств материала на температурное поле квазистационарного состояния в металлической. [29] |
Форма сварочной ванны при дуговых процессах характеризуется длиной, шириной и глубиной проплавления основного металла. Время нахождения металла в жидком состоянии в различных ее участках неодинаково. [30]
Страницы: 1 2 3 4