Cтраница 1
Глубина слоя, в пределах которого удается получить развитие специфической микроструктуры, характерной для ТМО, составляет 4 - 7 мм. Для относительно тонких изделий ( с толщиной сечения порядка 10 - 15 мм) ТМО протекает во всем объеме. Но в заготовках больших размеров аккумулированное в толще тепло, скорость отвода которого лимитируется прежде всего теплопроводностью обрабатываемого материала, способствует развитию рекристаллизации. При этом в толще изделия свойства материала будут иные, чем в поверхностном, периферийном слое, упрочненном ТМО. Это обстоятельство следует учитывать при практическом использовании упрочнения ТМО. [1]
Глубина слоя, в пределах которого удается получить развитие специфической микроструктуры, характерной для термомеханической обработки, равна 4 - 7 мм; обработку деталей с толщиной сечения 10 - 15 мм можно вести по всему объему. [2]
Глубина слоя определяется по условному показателю произведения толщины полотна на число полотен, без учета воздушных зазоров между полотнами. [3]
Глубина слоя достигает несколько десятых долей миллиметра. Перед азотированием проводят термическую обработку деталей, заключающуюся в улучшении или нормализации. [4]
![]() |
Схема индукционного нагревателя. [5] |
Глубина слоя, в котором образуются вихревые токи, обратно пропорциональна частоте переменного тока. Для нормальных частот ( 50 - 60 гц) глубина слоя составляет около 25 мм - лишь немногим меньше толщины стенки цилиндра экструдеров большинства типоразмеров. [6]
![]() |
Обработка токарным резцом поверхностей. [7] |
Глубина слоя, срезаемого с поверхности заготовки детали режущим инструментом за один проход, называется глубиной резания. Глубина резания обозначается буквой t и измеряется в миллиметрах в перпендикулярном направлении между обрабатываемой и обработанной поверхностями. [8]
Глубина слоя, в котором возникает индуктированный ток, зависит от частоты последнего; при низкой частоте ток проникает в тело заготовки на значительную глубину, а при высокой частоте сосредоточивается лишь в тонком слое на поверхности заготовки. Следовательно, заготовки большого диаметра целесообразно нагревать переменным током меньшей частоты, и наоборот. [9]
Глубина слоя устанавливается в зависимости от продолжительности и температуры цианирования, а также от времени цианирования и концентрации NaCN в ванне. [10]
![]() |
Глубина алитированно-го слоя стали 10 в зависимости от продолжительности и температуры алитирования в смеси 99 5 % железо-алюминиевого сплава и 0 5 % NH4C1. [11] |
Глубина слоя в этом случае не превышает 0 02 - 0 04 мм. [12]
Глубина слоя, в котором происходят эти процессы, крайне незначительна. [13]
Глубина слоя, закаленного с помощью ТВЧ, составляет 2.5 мм. [14]
Глубина слоя, равная 1 0 - 1 2 мм, получается при 950 в течение 15 час. [15]