Cтраница 2
Глубина слоя при температуре цементации 920 - 950 в ваннах с низким содержанием NaCN находится в пределах, указанных в таблице ( стр. [16]
![]() |
Поверхностный слой ( а и схема его строения после механической обработки ( б. [17] |
Глубина слоя ft ( рис. 7.3, о) различная в зависимости от условий эксплуатации детали: несколько микрометров - для измерительного калибра, несколько сотен микрометров - для вала машины. [18]
Глубина слоя при этих условиях по данным Автозавода имени Сталина достигается 0 35 мм за 1 час, 0 55 мм за 2 часа и 0 68 мм за 3 часа. [19]
Глубина слоя не имеет большого значения, если не будет обеспечена прочность слоев, примыкающих к упрочненному слою, так как при нагрузке поверхности при больших удельных давлениях произойдет продавливание твердого и сравнительно хрупкого поверхностного слоя и дальнейшее разрушение его, а вслед за ним и всей детали. [20]
![]() |
Места образования трещин при термообработке. [21] |
Глубина слоя при низкотемпературном цианировании составляет 0 03 - 0 1 мм. При высокотемпературном цианировании глубина слоя 0 5 - 2 мм; применяется с той же целью, что и цементация. При газовом цианировании глубина насыщенного слоя достигает 0 4 - 6 мм и имеет повышенную твердость. [22]
Глубина слоя зависит от применяемого типа генератора, электрического режима закалки и исходной структуры чугуна ( фиг. Для перлитного чугуна она обычно составляет 1 5 - 4 мм. [23]
![]() |
Влияние азотирования на усталостную прочность образцов стали ЭИ275. [24] |
Глубина слоя для деталей, работающих в условиях переменных напряжений, не должна быть чрезмерно велика. [25]
Глубина подсушиваемого слоя колеблется от 12 до 35 мм в зависимости от термического режима. [26]
Глубина слоя осадка в песколовке Л2 зависит от количества выпадающего песка и от времени между очистками. [27]
![]() |
Зависимость между гидравлической крупностью и диаметром частиц песка. [28] |
Глубина слоя осадка в песколовке / i2 зависит от объема выпадающего песка и от времени между очистками. [29]
Глубина слоя цианирования не превышает 0 25 - 0 5 мм. Для придания цианированному слою высокой твердости детали после цианирования подвергают закалке в воде или масле в зависимости от марки стали. [30]