Глубина - слой
Cтраница 4
Глубину слоя контролируют с помощью гибкой проволоки. Когда окись меди заполнит всю петлю трубки, трубку присоединяют к прибору. [46]
Глубину слоя следует определять под микроскопом на шлифах стали, отожженной или медленно охлажденной после цементации. Точнее и легче определяется глубина слоя до начала выделения феррита. Однако наибольшее практическое значение имеет глубина слоя до половины переходной зоны, которая близка к глубине слоя, определяемой часто в цеховых условиях визуально по излому закаленного образца. Эту величину следует считать глубиной слоя цементации, оговоренной в технических условиях. [48]
Глубину слоя дисперсной фазы, образующейся на тарелке, определяют по перепаду давления, - необходимому для движения жидкостей. Увеличение скорости каждой из фаз или усиление рециркуляции дисперсной фазы вблизи тарелки приводит к увеличению высоты слоя скоалесцировавшей дисперсной фазы, пока высота слоя не станет равной высоте перелива и слой дисперсной фазы не достигнет следующей тарелки. [49]
Глубину обезугдерзжекного слоя стали проверяют по ГОСТ 1763 - 68 металлографическим методом, сталь со специальной отделкой поверхности допускается контролировать методом термоэлектродвижущей силы. [50]
Увеличение глубины слоя, который подвергается воздействию УФ-излучения, так же как и для покрытий с различным объемным содержанием пигмента, обусловливает возрастание потерь массы. Следовательно, увеличение доли поглощенной энергии за счет повышения объемной концентрации пигментов вносит основной вклад в снижение стойкости блеска покрытий. Увеличение степени дисперсности пигментов приводит к увеличению поглощения в поверхностном слое покрытий, снижению предельных толщин и соответственно увеличению потерь блеска и снижению потерь массы покрытий. [52]
 |
Зависимость пока. [53] |
Измерение глубины слоя осуществляется по шлифованной поверхности. Отбраковываются детали с недостаточной глубиной слоя. Автоматизированная установка позволяла выявить и поверхностные дефекты, в виде сыпи, сколов, прижогов, соответствующие нарушению технологии азотирования. [54]
Зависимость глубины слоя от продолжительности азотирования показана на фиг. Скорость наращивания толщины слоя быстро увеличивается с повышением температуры, но возможность повышения температуры ограничена необходимостью получить при азотировании высокую твердость. Согласно современным представлениям высокая твердость азотированного слоя обусловлена получением в процессе самого азотирования очень дисперсных нитридов. [55]
Зависимость глубины слоя от температуры и времени выдержки для стали 10 приведена на фиг. [56]
Зависимость глубины слоя от длительности процесса при температуре 1000 приведена на фиг. [57]
Зависимость глубины слоя от времени выдержки при 1100 при этом процессе приведена на фиг. [58]
За глубину слоя принимают расстояние от поверхности до появления феррита в отожженом и протравленном микрошлифе, сделанном из свидетеля. Глубину закаленного слоя конструкционной стали определяют различными способами: по твердости, по макро - и микроструктуре специальных образцов или деталей. Эффективным закаленным слоем считается зона с твердостью не ниже 52 HRC и 50 % - ным содержанием мартенсита. [59]
На глубину слоя с измененной структурой и количество остаточного аустенита влияют химический состав шлифуемого материала, характеристика шлифовального круга, режимы, условия шлифования, тип СОЖ и др. При шлифовании различных быстрорежущих сталей электрокорундовым кругом глубина светлого дефектного слоя и количество остаточного аустенита различны. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5