Глубина - упрочненный слой
Cтраница 2
С увеличением степени деформации глубина упрочненного слоя увеличивается, а твердость возрастает до максимума и затем уменьшается. [16]
 |
Конструкции однопетлевых державок. - с вертикальным креплением пластины. б - с неподвижным креплением ролика. [17] |
При одинаковых режимах ЭМО глубина упрочненного слоя выше при сглаживании инструментом с неподвижным креплением, так как в этом случае имеет место трение скольжения, что приводит к образованию завихренной текстуры поверхностного слоя и более интенсивному измельчению его структуры. [18]
 |
Изменение предела выносливости в зависимости от предела прочности сердцевины / 30 /.| Схема эффекта упрочнения при наличии резкой концентрации напряжений. [19] |
В этом случае увеличение глубины упрочненного слоя не вызывает повышения эффекта упрочнения. Эффект упрочнения на образцах с резкой концентрацией напряжений оказывается значительно ббльшим, чем на гладких образцах или образцах с малыми коэффициентами концентра - ции. С ростом уровня концентрации напряжений эффект упрочнения резко возрастает. [20]
Резкое падение твердости по глубине упрочненного слоя ограничивает применение методов химико-термической обработки, так как эта обработка производится при высокой температуре и после нее детали необходимо шлифовать, а при шлифовании значительная часть упрочненного слоя будет удалена и могут обнаружиться мягкие места. Диффузионное хромирование и борирование эффективны в тех случаях, когда детали не подвергаются последующему шлифованию. [21]
 |
Зависимость глубины упрочненного слоя в инструментальных сталях от плотности мощности лазерного излучения.| Схема лазерного упрочнения рабочих кромок инструментальной оснастки. [22] |
На рис. 87 представлена зависимость глубины упрочненного слоя от плотности мощности лазерного излучения при выбранных режимах обработки для некоторых сталей, применяемых при изготовлении штампов. Максимально достижимая глубина упрочненного слоя составляет 100 - 150 мкм. [23]
Ниже приведены рекомендации по назначению глубины упрочненного слоя, создаваемого с целью повышения контактной долговечности колец и тел качения подшипников, а также других деталей машин, работающих в таких же условиях. Появлению усталостных трещин предшествуют пластические деформации в микрообъемах с какими-либо неоднородностями материала или дефектами. Пластические сдвиги появляются по границам или внутри пластической области, примыкающей к контактной поверхности, размеры которой близки к полученным теоретически. [24]
Толщина диффузионного слоя, определяющая глубину упрочненного слоя, является наиболее важной характеристикой химико-термической обработки. Толщина слоя определяется: 1) температурой насыщения, 2) продолжительностью процесса, 3) величиной С0 и перепадом концентрации по глубине слоя и 4) составом стали. [25]
 |
Кривые усталости ( 1 - 4 и коррозионной усталости ( / tf образцов сталей при испытании в. [26] |
Если размер коррозионных поражений превышает глубину упрочненного слоя и зону действия сжимающих остаточных напряжений, то скорость развития коррозионно-уста-лостной трещины повышается и даже может быть больше, чем в неупрочненном материале. [27]
После окончательной обработки ( шлифования) глубина упрочненного слоя у направляющих из цементуемой стали должна быть не менее 1 4 мм. [28]
Проведенные замеры микротвердости показали, что глубина упрочненного слоя для различных материалов неодинакова и снижается с уменьшением количества остаточного аустенита. [30]
Страницы: 1 2 3 4