Cтраница 4
Примененная схема деформации - статическое обжатие роликами - позволяет получать ограниченную глубину упрочненного слоя, резко уменьшающуюся с увеличением диаметра обрабатываемых деталей. Для обеспечения значительной глубины упрочнения необходимо создавать значительные статические нагрузки. [46]
Для сохранения точности деталей машин в течение длительного времени необходимо, чтобы глубина упрочненного слоя была не меньше допуска на односторонний износ детали. [47]
В случаях использования для упрочнения импульсного излучения весьма важное влияние на равномерность глубины упрочненного слоя оказывает коэффициент перекрытия. Больший эффект может быть достигнут при двукратном последовательном проходе с К 1, однако при этом возрастает трудоемкость реализации процесса. [48]
![]() |
Влияние давления ( о и числа рабочих ходов ( б на диаметр обрабатываемой заготовки. [49] |
От силы электромеханического сглаживания зависит шероховатость и точность обработанной поверхности, а также глубина упрочненного слоя. Поэтому методы определения оптимальных условий ЭМС представляют значительный практический интерес. [50]
Правомерность применения одномерного уравнения теплопроводности следует из технологической практики, при которой размеры лазерного пятна существенно превышают глубину упрочненного слоя. [51]
Шероховатость поверхности в сочетании с физическими свойствами поверхностного слоя ( остаточными напряжениями обработки, степенью упрочнения и глубиной упрочненного слоя и др.), а также степенью отражательной способности, цветом определяют состояние поверхности и являются характеристикой ее качества. [52]
Критическими режимами лазерного упрочнения являются те, при которых воздействие излучения лазера не приводит к нарушению шероховатости поверхности, а глубина упрочненного слоя максимальна. [53]
На обкатывающий ролик, находящийся под постоянным давлением от пружинного механизма, дополнительно накладываются переменные ударные усилия за счет которых глубина упрочненного слоя может быть доведена до 10 - 20 мм. [54]
Эти недостатки обусловлены в основном образованием нитридной корочки, снижающей скорость диффузии азота в глубь металла, уменьшающей вследствие этого глубину упрочненного слоя и вредной с точки зрения последующей обработки изделия. [55]
![]() |
Схематическая диаграмма начальных стадий кривых деформирования. [56] |
Китаяма с сотрудниками [ 145, 146 изучали ориентационную зависимость предпочтительного поверхностного упрочнения монокристаллов меди и а-латуни, а также определяли глубину упрочненного слоя на кристаллах Си. Они установили [145], что при деформировании предпочтительное течение поверхностных слоев в кристаллах меди более резко зависит от ориентации образца, чем в кристаллах а-латуни. С помощью методики селективного травления было установлено [146], что на кристаллах Си при деформации до предела текучести упрочненный слой распространяется на глубину около 40 мкм, а на кристаллах, деформированных прямо во II стадии ( 1 6 %) этот слой составляет 70 мкм. [57]
Применение на практике различных определений граничной твердости, а также зависимости твердости при малых нагрузках от их величины требует точного обозначения найденных значений глубины упрочненного слоя. [58]