Глубина - цементированный слой
Cтраница 2
Концентрация углерода по всей глубине цементированного слоя неодинакова. [16]
Общая продолжительность процесса определяется глубиной цементированного слоя. Чем большей должна быть глубина слоя, тем длительнее устанавливается выдержка при температуре цементации. [17]
Цементации подвергают мелкие детали, глубина цементированного слоя не должна превышать 0 5 - 0 6 мм. [18]
Качество цементации определяется главным образом глубиной цементированного слоя, максимальной концентрацией углерода на поверхности и характером переходной зоны. [19]
На основании этих исследований был сделан вывод о необходимости доведения глубины цементированного слоя до 2 мм. Между тем, увеличение глубины цементации, как правило, сопровождается одновременно увеличением количества структурно свободных карбидов и глубины их залегания. [20]
В случае нарушения технологии цементации возможно появление брака - при чрезмерной глубине цементированного слоя, наличии мягких пятен на поверхности, возникновении цементированного слоя на защищенных поверхностях. При недостаточной глубине цементированного слоя, его неравномерности, пониженном количестве углерода в слое или резком перепаде его концентрации проводят повторную цементацию. Повторная закалка цементированных деталей необходима при низкой твердости поверхности, большом количестве остаточного аустенита, феррита или троостомартенсита в их сердцевине. [21]
Оптимальными свойствами прочности обладают зубчатые колеса из стали ЗОХГТ с глубиной цементированного слоя 0 9 мм ( концентрация углерода 0 75 %) после непосредственной закалки с температуры подстуживания 800 - 820 С. Недостатком стали ЗОХГТ является пониженная ударная вязкость, йоэтому замена стали 18ХГТ ( и особенно 12ХНЗА, 12Х2Н4А) сталью ЗОХГТ возможна не во всех случаях. [22]
 |
Установка опоры 1 в корпус 3 СП через переходную втулку 2.| Регулируемые опоры. [23] |
Для повышения износостойкости опоры изготовляют из сталей 20, 20Х ( глубина цементированного слоя 0 8 - 1 2 мм), У7А, У8А, 45; ЯКСЭ 56 - 61; рабочие поверхности шлифуют ( Кй 0 4 - 0 2 мкм), а в ответственных случаях хромируют или наплавляют твердым сплавом. Для повышения жесткости опоры устанавливают в корпус СП с гарантированным натягом или привинчивают. Качество сопрягаемых поверхностей корпуса СП и опор повышают шлифованием или шабрением. [24]
 |
Вооружение шарошек долот типов МЗ, МСЗ, СЗ, ТЗ, ТКЗ, К и ОК.| Зубки различных форм долот с твердосплавным вооружением. [25] |
Для уменьшения абразивного износа корпуса шарошки по венцам и межвенцовым канавкам увеличивается глубина цементированного слоя. [26]
Для граничной твердости ( ТС 50HV) следует по четырем кривым определить глубину цементированного слоя. Найденное среднее значение глубины цементированного слоя следует указывать с максимальными допусками. [27]
Метод вихревых токов успешно использован А. Л. Дорофеевым [30] при исследовании распределения концентрации углерода по глубине цементированного слоя на цилиндрических образцах. [28]
Колебания насыщенности углерода в поверхностном цементированном слое являются одним из основных источников ошибок при определении глубины цементированного слоя физическими методами. [29]
Ориентировочно можно считать, что при часовой выдержке дзделия в печи с уг - ЛРМ при температуре 900 С глубина цементированного слоя будет равна около 0 5 мм, при трехчасовой-около 1 5 мм и при десятичасовой-около 2 5 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4