Cтраница 4
При - изготовлении зубков используются улучшенные материалы и современная технология, включая газостатическую обработку, что позволяет резко повысить их прочностные свойства. Для уменьшения абразивного износа тела шарошки по межвенцовым канавкам увеличена глубина цементированного слоя. Для повышения стойкости от потери диаметра долота калибрующие конуса армированы твердосплавными зубками увеличенного диаметра. [46]
При выдержке про-текает процесс диффузии. Время ее ( 8 - 10 ч) выбирают по условиям глубины цементированного слоя и концентрации углерода. На практике получают цементированный слой глубиной от 0 5 до 2 мм. Концентрация углерода в поверхностном слое стали обычно составляет 0 9 - 1 1 %; более высокое содержание углерода вызывает повышенную хрупкость. [47]
При изготовлении зубков используются улучшенные материалы и современная технология, включая газостатическую обработку, что позволяет существенно повысить их прочностные свойства. Для уменьшения абразивного износа корпуса шарошки по венцам и межвенцовым канавкам увеличена глубина цементированного слоя. Для повышения стойкости от потери диаметра долота калибрующие конусы армированы твердосплавными зубками увеличенного диаметра. Во всех конструкциях долот для бурения с продувкой воздухом значительно изменена и усилена опора. Долота выпускаются серий В, Н и НУ. [48]
Причем в турбинном бурении или электробурении следует ориентироваться также на приемистость забойного двигателя к осевой нагрузке. Они отмечают, что в большинстве случаев износ беговых дорожек на цапфах на глубину цементированного слоя сопровождается разворотом роликов и резким возрастанием вращающего момента. Это приводит к увеличению крутящего момента в бурильной колонне, что и позволяет использовать различные моментомеры для определения предаварийного состояния шарошечного долота. [49]
В ряде случаев деталь цементируется полностью, а места, которые не должны быть зацементированы, подвергаются механической обработке перед закалкой для снятия слоя цементации. При этом способе следует предусмотреть на детали специальный припуск, толщина которого должна быть равна глубине цементированного слоя. [50]
Цементация всегда сопровождается последующей закалкой и низким отпуском. Глубина цементированного слоя составляет 0 5 - 2 мм. [51]
Нажимной конус и шайба выполняются из стали марки 40Л или 45Л ( ГОСТ 1050 - 60) с закалкой и отпуском до твердости 302 - 415 НВ. Нажимной конус может быть изготовлен, как и фрикционные клинья, из стали 30 с последующими нитроцементацией или цементацией на глубину не менее 0 7 мм, закалкой и отпуском до твердости 50 - 64 HRC. Глубина цементированного слоя металла клиньев и конусов определяется по так называемым образцам-свидетелям, подвергаемым термической обработке совместно с этими деталями. Твердость клиньев, конусов и шайб проверяется у каждой детали; место определения твердости указано на рабочем чертеже. [52]
Из-за того, что на границе с омедненной поверхностью цементация получается пятнистой. Во избежание этого на участке, защищаемом от цементации, оставляют неомедненную кромку, прилегающую к границе цементируемой поверхности. Ширина кромки берется равной глубине цементированного слоя. [53]