Глубина - цементированный слой
Cтраница 3
Разработка технологического процесса начинается с изучения чертежа детали, в котором указывается марка стали, из которой изготовлена данная деталь, а также технические требования, которым она должна удовлетворять после термической обработки: значение твердости, значение механических свойств, глубина цементированного слоя или какое-либо иное требование. [31]
Сопоставление электромагнитных и механических характеристик образцов из сталей 17ХН2 и 20ХНЗА с результатами измерений на резонансном приборе и на микроомметре свидетельствуют о том, что показания микроомметра, так же как и коэрцитиметра, для каждой из групп образцов неплохо характеризуют глубину цементированного слоя. [32]
Термообработку колец производят на двух параллельных полностью автоматизированных участках, где выполняют следующие операции: газовую цементацию на глубину 0 8 - 1 2 мм, подстуживание в специальной камере до температуры 860, закалку в масле, промывку, дополнительное охлаждение холодной водой до температуры 15 - 20, отпуск, охлаждение, выборочный контроль на твердость и глубину цементированного слоя. [33]
После цементации детали для повышения твердости цементированного слоя и улучшения механических качеств сердцевины подвергаются необходимой терми - ческой обработке. Глубина цементированного слоя зависит от сорта стали, состава карбюризатора, температуры и продолжительности процесса. [34]
После цементации для повышения твердости цементированного слоя и улучшения механических качеств сердцевины детали подвергаются необходимой термической обработке. Глубина цементированного слоя зависит от сорта стали, состава карбюризатора, температуры и продолжительности процесса. [35]
 |
Основные схемы направляющих качения. [36] |
Малоуглеродистые стали марок 20Х и 18ХГТ применяют, когда необходима механическая их обработка после термической обработки. Глубина цементированного слоя по всей рабочей поверхности должна быть не менее 0 8 - 1 0 мм. Азотируемые стали марки 38ХМЮА используют крайне редко, поскольку они дают малую толщину упрочненного слоя и, как следствие, меньшую нагрузочную способность. [37]
Более точно глубина цементированного слоя определяется под микроскопом на специальных шлифах, изготовляемых из образцов-свидетелей или непосредственно из цементированных деталей. За глубину цементированного слоя принимается глубина от поверхности до места появления в структуре выделений феррита. [38]
Для граничной твердости ( ТС 50HV) следует по четырем кривым определить глубину цементированного слоя. Найденное среднее значение глубины цементированного слоя следует указывать с максимальными допусками. [39]
Насыщенность углеродом влияет на электрические и магнитные свойства в любом структурном состоянии. Поэтому перед тем как измерять глубину цементированного слоя, контролируемые объекты следует разбить на группы с одинаковым содержанием углерода на их поверхности. Контроль возможен лишь для деталей с близким химическим составом, прошедших одинаковую термическую и механическую обработки. [40]
Продолжительность выдержки при цементации зависит от трех факторов: температуры процесса, состава карбюризатора, требуемой глубины слоя. В среднем можно считать, что для получения глубины цементированного слоя 0 1 мм требуется примерно 1 час. Значит, для получения слоя 1 0 мм потребуется выдержка 10 час. [41]
Это обеспечивает большую прочность сердцевины, позволяет уменьшить глубину цементированного слоя а следовательно, сократить время цементации. [43]
 |
Микроструктура цементированного слоя. [44] |
Рассмотрим состав и структуру цементированного слоя. На рис. 10.10 показано изменение концентрации С по глубине цементированного слоя для сталей различных марок. [45]
Страницы: 1 2 3 4