Глубина - дефектный слой
Cтраница 1
Глубина дефектного слоя на обрабатываемой поверхности зависит от напряжения, силы тока и окружной скорости инструмента. [1]
Глубина дефектного слоя при втором варианте зависит от выбора припусков на обработку по переходам и от того, как быстро изменяется электрический режим. Переключение электрического режима вручную часто сопровождается спадом рабочего тока до нуля, скачком напряжения на электродах от рабочего до холостого хода. Это приводит к увеличению глубины дефектного слоя. Если припуск выбран в соответствии с рекомендациями литературы ( 0 15 мм на чистовой режим и 0 05 мм на доводочный), то конечная глубина дефектного слоя получается равной 90 мк. [2]
Глубина дефектного слоя в виде микронеровностей и микротрещин в обработанной поверхности деталей из жаропрочных сталей обычно не превышает 0 1 - 0 2 мм и зависит от электрического режима обработки и материала изделия. [3]
Глубину дефектного слоя Т, зависящую от метода обработки, устанавливают по нормативным данным, разработанным проф. [4]
Глубину дефектного слоя можно уменьшить, во-первых, удалением из отверстия жидкой фазы поддувом воздуха или отсосом ( рис. 90); во-вторых, слой можно уменьшить повышением плотности паров материала, чем обеспечивается более эффективное выдувание жидкой фазы. [5]
Хд - глубина дефектного слоя ( прижогов); Fy0 - максимальная сила шлифования, при которой еще не образуется дефектный слой; Ra - среднее арифметическое отклонение профиля; / Сд К % - коэффициенты качества. [6]
 |
Зависимость увеличения массы образцов сплава ВТ-9 от условий нагрева.| Микротвердость образцов сплава ВТ-9 в зависимости от условий нагрева. [7] |
Исследуемые покрытия ЭВТ-10, ЭВТ-ЮК и ЭВТ-10М резко снижают глубину дефектного слоя. [8]
 |
Схема электроискровой за - [ IMAGE ] Схема анодно-механической заточки точки резца резца. [9] |
Электрохимическая обработка обеспечивает точность порядка 0 1 мм при глубине дефектного слоя 0 005 - 0 05 мм и шероховатость обработанной поверхности Ra 0 4 мкм. Прокачкой электролита предупреждается осаждение металла на инструменте-катоде. Поэтому инструмент может работать долго, не изменяя формы и размеров. [10]
Погрешности, полученные при выполнении предыдущей операции, шероховатость поверхности, глубина дефектного слоя, остаточные напряжения, допуск отклонения размера, допуск в металл и погрешности, полученные на данной операции, неточность базирования, от усилий зажатия должны быть компенсированы величиной припуска. [11]
Погрешности, полученные при выполнении предыдущей операции, шероховатость поверхности, глубина дефектного слоя, остаточные напряжения, допуск отклонения размера, допуск в металл и погрешности, полученные на данной операции, неточность базирования, от усилий зажатия должны быть компенсированы величиной припуска. [12]
Электрогидравлическая обработка обеспечивает точность обработки сложных заготовок порядка 0 1 мм при глубине дефектного слоя в пределах 0 005 - 0 05 мм и чистоту обработанной поверхности до 6 - 7-го класса. [13]
Аналогично строят и операции окончательной обработки, при этом от операции к операции уменьшается глубина дефектного слоя, испытавшего действие теплового и силового факторов. Поскольку операции окончательной обработки, как правило, отличаются невысокой производительностью, снижение снимаемого припуска позволяет существенно уменьшить трудоемкость их выполнения. [14]
При неправильном ведении процесса шлифования ( неподходящая характеристика круга, завышенный режим резания и др.) глубина дефектного слоя закаленной стали доходит до 1 - 2 мм. [15]
Страницы: 1 2 3