Глубина - дефектный слой
Cтраница 2
При неправильном ведении процесса шлифования ( неподходящая характеристика круга, завышенный режим резания и др.) глубина дефектного слоя закаленной стали доходит до 1 - 2 им. [16]
 |
Режим термообработки штампов. [17] |
Методом послойного химического анализа поверхностных слоев ( через 0 1 мм) и измерением микротвердости по сечению образцов определяли глубину дефектного слоя, образующегося при термообработке штампов. [18]
В этих формулах Ятпг - максимальная высота гребешков неровностей, остающихся на поверхности обрабатываемой детали после предыдущей операции; Т - наиболь-шач глубина дефектного слоя; а - допуск на операционный размер предыдущей операции. Теоретический расчет межоперационных припусков и допусков разработан проф. [19]
Поскольку после черновой, обдирочной обточки, как правило, следуют получистовые и чистовые операции, такие технические требования, как шероховатость поверхности, глубина дефектного слоя и точность обработки оказываются в данном случае несущественными и не влияют на режимы резания и нагрева. [20]
Для снижения трудоемкости изготовления формообразующих поверхностей штампов применяют электрохимическую обработку [36], которая обеспечивает точность обработки сложных поверхностей в пределах 0 1 мм при глубине дефектного слоя 0 005 - 0 05 мм и шероховатость обработанной поверхности до 7 - 8-го класса чистоты. [21]
 |
Примеры деталей с кольцевыми полостями. [22] |
Различие в природе массопереноса при эрозионной, эрозионно-электрохимической, электрохимической и механической обработках, используемых для кольцевой вырезки, обусловливает различие их технологических показателей по производительности, шероховатости поверхности, глубине дефектного слоя, стойкости инструмента. [23]
Основные преимущества процесса хонингования: высокая производительность процесса, высокая точность и низкая шероховатость обрабатываемой поверхности, практически не зависящая от точности станка; температура поверхности в зоне резания не превышает 30 - 40 С; глубина дефектного слоя не превышает 0 006 мм. В настоящее время освоено изготовление ханов для обработки отверстий диаметром от 2 5 до 1000 мм. [24]
На глубину слоя с измененной структурой и количество остаточного аустенита влияют химический состав шлифуемого материала, характеристика шлифовального круга, режимы, условия шлифования, тип СОЖ и др. При шлифовании различных быстрорежущих сталей электрокорундовым кругом глубина светлого дефектного слоя и количество остаточного аустенита различны. [25]
При ЭЭО поверхность детали приобретает характерные неровности, а приповерхностный слой местами претерпевает физико-химические изменения. Глубина дефектного слоя для стальных деталей при чистовой электроискровой обработке составляет 4 - 100 мкм, при черновой электроконтактной обработке 100 - 400 мкм. При глубине дефектного слоя более 100 мкм при ЗЭО на поверхностном слое деталей имеют место большие остаточные напряжения, приводящие к появлению микротрещин. [26]
Так, наплавка под слоем флюса позволяет получить относительно небольшой дефектный слой. После же наплавки порошковыми проволоками глубина дефектного слоя составляет до 2 мм. [27]
При нормальных условиях заточки глубина дефектного ( поврежденного) слоя на поверхности режущей части составляет 0 02 - 0 03 мм. В случае применения завышенных режимов заточки и при работе шлифовальными кругами завышенной твердости и низкого качества глубина дефектного слоя, может достигать 0 5 мм. [28]
Оставшийся дефектный слой является основной причиной брака резцов по микротрещинам. Если из припуска на обработку, равного 0 3 мм, на чистовой режим оставить 0 25 мм, то в конце доводочного режима глубина дефектного слоя уменьшается до 10 мк, затем вновь возрастает до 50 мк в соответствии с напряжением холостого хода доводочного режима. [29]
При обдирочном режиме снимается остальная часть припуска. Из сказанного выше можно сделать вывод, что получение профильных резцов с хорошей геометрией и высокой стойкостью возможно в том случае, когда известны жесткие значения глубины дефектного слоя и величины межэлектродных зазоров. [30]
Страницы: 1 2 3