Глубина - упрочнение
Cтраница 3
 |
Подвод тока через сдвоенные ролики.| Сплошной способ подачи тока / во времени t. [31] |
Применение высокой частоты тока позволяет перейти к бестрансформаторным схемам ЭМО и получать высокое качество поверхностного слоя по сравнению с ЭМО переменным током промышленной частоты, в частности, параметр шероховатости Ra, однако при этом резко снижается глубина упрочнения. Модулирование тока промышленной частоты током высокой частоты позволяет использовать преимущества обоих предыдущих способов обработки, т.е. добиваться высокого качества поверхности при значительной глубине упрочнения. [32]
 |
Характеристики напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя детали. [33] |
Упрочнение поверхностного слоя происходит при силовом воздействии в процессе резания, в результате чего возникают пластические деформации, сопровождающиеся измельчением и вытягиванием кристаллических зерен в направлении деформации, искривлением плоскостей скольжения, возникновением напряжений и искажениями кристаллической решетки. Степень и глубина упрочнения возрастают с увеличением сил и продолжительности их воздействия, а также степени пластической деформации. Пластическая деформация означает сдвиговые взаимоперемещения элементов структуры металла по слабым направлениям. Сопротивление металла деформации возрастает и происходит его упрочнение. [34]
Для получения большего эффекта глубина упрочнения должна превышать толщину покрытия. [35]
Причем, предшествующие степень и глубина упрочнения будут оказывать влияние на возникающие поверхностные остаточные напряжения. [36]
 |
Глубина упрочненного слоя и относительная износостойкость стали 40Х после ВТМПО. [37] |
В табл. 2 и 3 приведены зависимости глубины упрочненного слоя от режимов и способа поверхностной ТМО. Они показывают, что при ВТМПО глубина упрочнения примерно в 1 5 раза больше, чем при ПТМПО. [38]
Твердость представлена как среднее значение после трех - шести измерений. Данные таблицы показывают широкую возможность регулирования глубины упрочнения только за счет изменения силы тока. Повышение твердости примерно в 2 5 раза позволяет рассчитывать на значительное увеличение износостойкости упрочненных деталей. Очевидно, процесс самозатачивания возникает тогда, когда износ инструмента происходит симметрично профилю режущего контура, и изнашиваемое лезвие сохраняет подобие первоначального контура. [40]
При средних давлениях и почти всех значениях рабочих скоростей области / / твердость и шероховатость поверхности получаются удовлетворительными. Правая часть области / / характеризуется малой глубиной упрочнения ( 0 04 - 0 06 мм), средней твердостью ( HV 350 - 400) и шероховатостью поверхности 9 - 10 класса. [41]
На величину упрочнения в значительной степени влияют среднее контактное давление и величина контактной площади, между инструментом и обрабатываемой деталью. Как видно из рис. 49, б, степень и глубина упрочнения растут с увеличением давления. [42]
Для оценки стойкости применяют и такие показатели, как глубина проникновения и разрушения и глубина упрочнения, которые определяют на поперечных шлифах образцов или методами поэтапного стравливания. [43]
Приведенные выше примеры показывают, что ЭМУ является высокоэффективным методом повышения долговечности деталей машин. Указанные в табл. 15 значения силы тока и скорости выбирают в соответствии с требованиями к глубине упрочнения. [44]
Однако следует отметить, что при очень малых натягах ( 0 02 - 0 05 мм) возникновение шелушения обработанной поверхности не всегда приводит к понижению износостойкости. Объяснить это можно тем обстоятельством, что в этом случае в связи с большим числом циклов деформирования глубина упрочнения от сдвиговых деформаций значительна. По-видимому, повышение твердости с увеличением деформации оказывает более существенное влияние, чем увеличение шероховатости поверхности в результате шелушения. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5