Глубина - упрочнение
Cтраница 4
При упрочнении постоянным током осуществляется лучший прогрев микронеровностей и уменьшение их сопротивляемости деформированию. Поэтому увеличение силы постоянного тока существенно не ухудшает шероховатости в отличие от переменного, с увеличением амплитуды которого происходит увеличение вибрации и сопротивляемости неровностей деформированию, что приводит к ухудшению шероховатости поверхностного слоя, однако глубина упрочнения при этом повышается и превосходит глубину упрочнения постоянным током при аналогичных его значениях. [46]
При упрочнении постоянным током осуществляется лучший прогрев микронеровностей и уменьшение их сопротивляемости деформированию. Поэтому увеличение силы постоянного тока существенно не ухудшает шероховатости в отличие от переменного, с увеличением амплитуды которого происходит увеличение вибрации и сопротивляемости неровностей деформированию, что приводит к ухудшению шероховатости поверхностного слоя, однако глубина упрочнения при этом повышается и превосходит глубину упрочнения постоянным током при аналогичных его значениях. [47]
 |
Схема упрочнения поршня излучением СО2 - лазера мощностью 3 кВт. [48] |
Отличительной чертой такого способа упрочнения зубчатых колес является то, что при использовании его можно получать хорошую однородность упрочненного слоя, труднодостижимую при других методах обработки. Глубина упрочнения зависит от материала и режимов обработки и может достигать 2 мм. [49]
Применение постоянного тока дает некоторое увеличение глубины упрочнения, а переменный ток повышает микротвердость упрочненного слоя. Повышение твердости можно объяснить пульсацией переменного тока и образованием сегментооб-разных светлых полей, имеющих большую поверхность контакта с окружающей средой, что приводит к более интенсивной теплоотдаче и, как следствие, к более интенсивной закалке. Повышенная глубина упрочнения постоянным током объясняется более глубоким проникновением высокой температуры. [50]
 |
График изменения твердости поверхностного слоя чугуна, обработанного ЭМС, в зависимости от режимов обработки.| Структура упрочненного чугуна ( Х340. [51] |
Анализируя эти графики, можно отметить, что при постоянной скорости обработки с увеличением силы тока микротвердость повышается; глубина упрочненного слоя при этом увеличивается до известных пределов. Данная глубина упрочнения и микротвердость обеспечиваются при силе тока 1000 А. [52]
Обобщение экспериментального материала позволяет определить характерное влияние условий ЭМС на свойства поверхностного слоя. Общая закономерность состоит в следующем: чем больше удельное насыщение энергией поверхностного слоя до момента его охлаждения, тем выше его упрочняемость по глубине. Повышение скорости способствует уменьшению глубины упрочнения. Однако в весьма тонком поверхностном слое увеличенная скорость может оказаться доминирующим фактором в связи с теплообразованием от трения. [53]
Отделочный режим, как правило, применяется при обработке на постоянном токе. Он характеризуется отсутствием фазовых превращений, невысокой плотностью тока в контакте, высокими скоростями обработки ( 10 - 120 м / мин), значительными давлениями инструмента. Применяется, когда не требуется существенная глубина упрочнения, а необходимо значительное уменьшение исходной шероховатости обрабатываемой поверхности. При этом достигается высокая производительность. [54]
Как видно из рис. 64, по мере повышения давления увеличивается глубина распространения наклепа. Наиболее интенсивное распространение наклепа в глубину происходит в интервале низких давлений для стали до 0 5 х X 106 Па и для латуни до 2 0 106 Па. При дальнейшем повышении давления темп нарастания глубины упрочнения замедляется. [56]
В результате пластической деформации втулок деформирующими протяжками структура слоев, прилегающих к поверхности, претерпевает определенные изменения, что сопровождается повышением твердости деформированного металла. Эти изменения выражаются в образовании текстуры и в ряде случаев в измельчении зерен. Характер и интенсивность изменений и связанные с ними интенсивность и глубина упрочнения зависят от целого ряда факторов: натяга на деформирующий элемент, суммарного натяга, числа циклов деформации, пластических свойств материала, толщины стенки детали, смазочного материала. [57]
 |
Схема образования неровностей. [58] |
Рассмотрим влияние основных факторов. Как показывают исследования, с увеличением исходной шероховатости повышается степень неоднородности образованной поверхности и увеличивается вероятность отклонения силы деформирования от оптимального его значения. При выборе режимов чистовой отделочной обработки ЭМС следует учитывать совокупность факторов, к которым в первую очередь относятся: шероховатость поверхности, точность размеров детали и глубина упрочнения. На рис. 28 показана зависимость шероховатости при отделочной обработке образцов стали 45 от режимов ЭМО. При увеличении силы шероховатость повышается. [59]
После проведения процесса азотирования нередко требуется добавочно обработать слой. Шлифование на глубину 0 05 мм ( при общей глубине слоя 0 4 - 0 45 мм) не сопровождается снижением усталостной прочности. Более глубокое шлифование понижает предел усталости. Надрез глубиной, превышающей глубину упрочнения слоя, снимает упрочнение, вызванное азотированием. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5