Малая глубина - резание
Cтраница 4
С увеличением глубины резания скалывание элементов происходит более полно, границы отдельных элементов видны более четко, и стружка по своей форме ближе подходит к скалыванию, и, наоборот, при малых глубинах резания стружка имеет тенденцию переходить в сливную. Увеличение угла резания выше определенной величины затрудняет образование стружки, что приводит к возрастанию деформации элемента, в результате чего стружка по внешнему виду приближается к стружке скалывания. Примерно такие же результаты получаются с увеличением скорости резания. Так как вид стружки в известной мере является внешним выразителем величины усадки стружки, то, изменяя геометрию инструмента и режим резания, можно осуществить процесс резания при различной величине пластической деформации. [46]
Уравнение траекторий режущего элемента при макролезвийном точении вращающимся инструментом приведено в общем виде (3.2) для эквивалентной схемы на рис. 3.1. На его основе получены уравнения (3.7) (3.10), позволяющие с высокой точностью для малых глубин резания определять параметры среза. [47]
Тонкое шлифование осуществляется мягким мелкозернистым шлифовальным кругом при большой скорости его вращения ( более IQ м / сек) при малой скорости вращения обрабатываемой детали ( до 10 м / мин) и малой глубине резания ( до 5 мк); шлифование сопровождается усиленным охлаждением обрабатываемой детали. [48]
Он может применяться при большой жесткости системы СПИД и ведется на высоких скоростях резания - до 300 м / мин при обработке стали и чугуна и до 500 м / мин, а иногда и выше, при обработке цветных сплавов, при малых подачах от 0 01 до 0 06 мм / об и малой глубине резания - 0 01 - 0 3 мм. [49]
Вибрации возникают от различных причин: периодически расположенные уступы обрабатываемой поверхности ( или поверхность прерывается); неуравновешенность вращающейся части электродвигателя привода, шкивов, шпинделя или крепления самой детали ( дисбаланс); различные толчки и сотрясения, передаваемые через грунт на станок; большой радиус закругления у вершины резца; большой вылет резца при обработке; большая глубина резания; отжим резца при малой глубине резания; различного вида биения заготовки или режущего инструмента. [50]
Инструменты изнашиваются по передней и задней поверхностям. При малых глубинах резания ( до 0 1 мм), имеющих место при чистовой обточке, развертывании, протягивании и других чистовых операциях, износ инструментов происходит только по задней поверхности. При глубинах резания более 0 1 мм происходит износ не только по задней поверхности, но и по передней. [51]
 |
Обработанная поверхность с дефектом неплоскостности ( а и схема контроля отклонения от перпен -. дикулярности оси вращения торцовой фрезы ( б. [52] |
Точность обработки заготовок из чугуна и цветных металлов несколько выше точности обработки заготовок из стали. Отделочное фрезерование с малыми глубинами резания и подачами на зуб) выполняют только торцовыми фрезами. [53]
 |
Размеры переходных режущих кромок зубьев отрезных фрез по ГОСТ 2679 - 73. [54] |
Скорость резания для отрезных фрез имеет относительно высокие значения, достигающие для-фрез с мелким зубом диаметром 20 - 40 мм 90 - 100 м / мин. Это обусловлено фрезерованием с малыми глубинами резания и подачами. Для отрезных фрез типов 2 и 3 уровень скоростей и подач примерно такой же, как и для фрез типа 1, а глубина резания значительно больше. [55]
Оно характеризуется высокими скоростями резания при малых глубинах резания и подачах. Такой режим исключает деформацию обрабатываемой детали и узлов станка и обеспечивает высокую точность и чистоту обработанной поверхности. [56]
Страницы: 1 2 3 4