Cтраница 3
Весьма важным фактором является температура крекинг-процесса. При прочих одинаковых условиях с ростом температуры в рабочий зоне реактора существенно повышается общая глубина превращения сырья и в меньшей мере выход бензина. Результаты крекинга трех видов сырья при рааных температурах процесса рассмотрены в начале предыдущей главы. [31]
Весьма важным фактором является температура крекинг-процесса. При прочих одинаковых условиях с ростом температуры в рабочей зоне реактора существенно повышается общая глубина превращения сырья и в меньшей мере выход бензина. Результаты крекинга трех видов сырья при рааных температурах процесса рассмотрены в начале предыдущей главы. [32]
![]() |
Ступенчато-противоточный реактор. [33] |
В системе, таким образом, циркулируют два потока катализатора. Повышение селективности двухступенчатого процесса подтверждается тем, что при увеличении выхода целевых продуктов и повышении общей глубины превращения выход кокса остался неизменным; бензин же стал более стабильным, о чем можно судить по снижению его йодного числа. [34]
Сопоставление расчетных степеней превращения изобутилена в диизобутилены с опытными данными проводится в предположении, что первичным актом реакции является образование димера, который далее превращается в высшие полимеры или более сложные продукты. До 200 - 300 существует более пли менее близкое соответствие между расчетными данными на дипзо-бутилен и общей глубиной превращения изобутилена. [35]
Тяжелый каталитический газойль является остаточным жидким продуктом каталитического крекинга. Качество тяжелого каталитического газойля зависит: а) от характера исходного сырья, коэффициента рециркуляции газойля и общей глубины превращения; б) от режима работы колонны и количества отбираемого легкого каталитического газойля. [36]
Эти модели базируются на решении уравнения Фроста [64] для общей глубины превращения и включают эмпирические ( полуэмпирические) зависимости, связывающие выходы целевых продуктов с общей глубиной превращения сырья. [37]
![]() |
Реактор новки 43 - 107. 7 - зона псевдоожиженного слоя. 2 - лифт-реактор. 3 - отпаряая секция реактора. 4 - циклоны. [38] |
Продукты после прямоточного реактора отделяются от катализатора и поступают в реактор СПКК, где процесс углубляется. В системе происходит, таким образом, циркуляция двух потоков катализатора. Повышение селективности такого двухступенчатого процесса подтверждается тем, что при увеличении выхода бензина и других целевых продуктов и при росте общей глубины превращения сырья Ьстался неизменным выход кокса. [39]
При пуске установок в печь крекинга поступает свежее сырье, а затем по мере вывода установки на режим к сырью начинают добавлять крекинг-флегму. При установившемся режиме соотношение между свежим сырьем и рециркулятом становится постоянным. Оно зависит от глубины превращения сырья. Если, например, общая глубина превращения составляет 55 %, то это означает, что 45 % сырья возвращается на повторный крекинг. [40]
В заводской практике процесс каталитического крекинга проводится в пределах 450 - 500 С. В этом интервале температур процесс образования бензина близок к оптимальному. Повышение температуры крекинга до 510 - 550 С сопровождается значительным увеличением выхода газа и кокса и глубокой ароматизацией каталитического газойля. На установках с циркулирующим катализатором, при прочих равных условиях, с ростом температуры в рабочей зоне реактора повышаются общая глубина превращения сырья, выход сухого газа, фракций С3 и С4 и, соответственно, содержание в этих фракциях пропилена и бу-тиленов. Выход бензина также растет, но отношение выхода дебутанизированного бензина к сумме выходов сухого газа, кокса и фракции d значительно снижается. Октановое число получаемого дебутанизированного бензина и плотность каталитического газойля с повышением температуры возрастают. В табл. 17 показано влияние повышения температуры крекинга тяжелого солярового дистиллята на выходы и качество продуктов при объемной скорости 1 мг / м3ч, кратности циркуляции катализатора 1 5 и индексе активности шарикового синтетического алюмосиликата. [41]
Неглубокий крекинг относительно тяжелых нефтяных остатков ( мазутов) обычно дает сравнительно малый выход бензина вследствие уноса с крекинг-остатками неразложившихся частей тяжелого сырья. Кроме того, известно, что с углублением превращения за цикл увеличиваются производительность установки и октановая характеристика готовой продукции. Поэтому желательно процесс крекинга вести возможно глубже, но так, чтобы при этом возрастал выход целевого продукта. Каждый вид сырья характеризуется определенным значением степени разложения за цикл, которую нельзя перейти без значительного коксования крекинг-трубчатки. Следовательно, общая глубина превращения должна быть ниже некоторого предела. [42]