Электролитическое глянцевание

Cтраница 1

Электролитическое глянцевание или полирование может производиться самостоятельно либо использоваться для травления в соединении с предварительной химической обработкой. Появляющаяся иногда при обычном травлении хрупкость материала и случайная коррозия при этом устраняются. Так производят травление прежде всего нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, как например нимоник или хастеллоя. [1]

Электролитическое глянцевание переменным током впервые было предложено Тайима для углеродистых сталей с использованием электролита, состоящего из фосфорной и щавелевой кислот. Тем же автором была доказана техническая ( Возможность применения этого метода. Позднее этот способ распространился и на другие металлы. [2]

Для электролитического глянцевания и полирования в промышленном производстве требуются простота исполнения, надежность, возможность легкого контроля и экономичность. Исходя из этих требований, разработаны применяемые в настоящее время в промышленности электролиты и установки. Последние мало отличаются от установок для гальванических металлопо-крытий. [3]

Применение электролитического глянцевания или полирования может быть разделено на две группы: применение для декоративных целей и для технических целей. [4]

Простота электролитического глянцевания и полирования тонких легкодеформируемых изделий сложнейшей конфигурации позволяет проектировать и выпускать такие декоративные детали, поверхность которых трудно поддается обработке существующими способами. В области декоративного применения электролитического глянцевания наблюдается, что электролитический и механический способы чаще дополняют друг друга, чем конкурируют между собой. [5]

Для электролитического глянцевания ( полирования) деталей цинкового литья пользуются щелочным электролитом, который хорошо сочетается с другими процессами метода щелочной очистки и ие требует больших расходов. [6]

Сторонники промышленного электролитического глянцевания и полирования приписывают этому методу больше преимуществ, чем он имеет, а противники подчеркивают, что этим методом нельзя достигнуть качества поверхности, равноценного качеству поверхности отполированной механически. Как и всякий промышленный процесс, электрополирование или глянцевание имеет свои границы. [7]

Под электролитическим глянцеванием ( полированием) понимается обработка, ведущая к сглаживанию и блеску металлической поверхности, первоначально имевшей шероховатый и матовый вид. При этом детали, находящиеся в электролите необходимого состава, при определенных условиях подключают в качестве анода. [8]

При электролитическом глянцевании к полировании мешают только твердые и сильно приставшие загрязнения поверхности. Они вызывают точечное или кольцеобразное разъедание. Особенно вредны применяемые при холодной обработке металла смазывающие вещества. Обычные средства для очистки металла непригодны для удаления, например, сульфидов. Поверхность, выглядевшая хорошо очищенной и хорошо смачиваемой, после электролитического полирования обнаруживает травильные пятна. [9]

Если детали после электролитического глянцевания или полирования и промывки прямо идут на сборку, то достаточно одной сушки. Детали, подлежащие последующему гальваническому покрытию, должны быть активизированы путем погружения в разбавленную кислоту. [10]

Для объяснения механизма электролитического глянцевания и полирования необходимо учитывать не только описанные физические и химические явления, но и ряд других факторов, характерных для этих процессов. [11]

Выражения электролитическое полирование и электролитическое глянцевание оба имеют право на существование и каждое из них определяется желаемым или достигаемым эффектом. Часто преобладает увеличение блеска без заметного увеличения гладкости. В других случаях достигается явная гладкость, при которой субъективное впечатление от блеска может уменьшаться. Какое действие преобладает, зазлсит от метода обработки или от материала. [12]

В этой области развитие электролитического глянцевания или полирования ограничивается вопросами зрительного эффекта и экономической выгоды. [13]

Детали, предназначенные для электролитического глянцевания или полирования, монтируют на подвесках. Они должны обеспечивать равномерное распределение тока между отдельными деталями. Расходы на эти подвески часто представляют собой существенную часть стоимости процесса. Были разработаны особые изолировочные материалы для подвесок, как правило, изготовленных из меди, а также удобные остроконечные контакты. Для изоляции подходит окраска на полихлорвиниловой основе. Остроконечные контакты лудят или, что еще лучше, изготовляют из титана. [14]

Коррозионная стойкость ( образование ямок зубчатых колес. [15]

Страницы: 1 2 3