Электролитическое глянцевание

Cтраница 3

В течение катодного полупериода пассивация периодически уничтожается. Так же, как и при электролитическом глянцевании постоянным током, электролиты содержат как вещества, способствующие образованию пассивного слоя, так и вещества, облегчающие растворение. [31]

Основной его принцип сохранился без изменений и до наших дней. После обезжиривания и травления в кислоте или после электролитического глянцевания алюминий погружают в азотную кислоту ( 1 42 г / мл) для удаления загрязнений. [32]

Работа по контролю машинных деталей значительно облегчается благодаря электролитическому глянцеванию или полированию, так как они надежно вскрывают все дефекты, имеющиеся на поверхности. Например, этот способ используют при периодических Повторных испытаниях турбинных лопаток. У пружин из термически обработанной стали или рояльной проволо-ки выявляются металлургические дефекты и устраняется обезуглероженный поверхностный слой, являющийся лричиной усталостного разрушения. Этот способ используется также для контроля поршневых пальцев, зубчатых колес насосов, вентилей для выявления случайных дефектов, возникших при термической обработке, и трещин от шлифования. Таким же образом испытывают поковки из легких металлов для изготовления шасси самолетов. [33]

Этим, вероятно, можно объяснить то, что в разбавленных ваннах химического глянцевания обычно не достигается та степень гладкости, которая получается в электролитах погружения с концентрированными смесями кислот. Тем более не достигается большой зеркальный блеск в ваннах электролитического глянцевания с их прочно связанными пассивирующими пленками. На рис. 118 по интерференционным линиям отчетливо видна меньшая микрогладкость образца из алюминия чистотой 99 99 %, отполированного в ванне химического глянцевания, по сравнению с анодным глянцеванием. [34]

За последние годы в этом направлении имеются достижения. Поставщики алюминия, нержавеющей стали и латуни в настоящее время могут выпускать особые сорта этих металлов, специально предназначенные для электролитического глянцевания или полирования. [35]

С экономической точки зрения применение электролитического глянцевания или полирования не дает эффекта в тех случаях, когда металлические изделия полируются механически в автоматах. Это особенно верно тогда, когда применяется полирование з оарабане. В противоположность этому электролитическое глянцевание или полирование будет выгодно тогда, когда вследствие сложной конфигурации деталей имеются трудности их механической полировки или последняя стоит дороже. [36]

Продолжительность обработки меньше минуты; плотность тока высокая ( около 100 а / дм2); напряжение выше, чем в других электролитах, и может достигать 40 - 60 в. Электролитическая очистка выгодна при изготовлении дорогостоящих деталей. К тому же одновременно обеспечиваются преимущества электролитического глянцевания поверхности. [37]

Коррозионная стойкость ( образование ямок зубчатых колес. [38]

Другим примером могут служить прямые и изогнутые длинные трубы малого сечения из нержавеющей стали, отполированные изнутри. Благодаря устранению поверхностных слоев, загрязненных окислением и науглероживанием, трубы стали более устойчивыми против нормальной воды высокой температуры и высокого давления и против тяжелой воды. Лопатки паровых турбин и детали насосов, отлитые из высококачественных сталей, становятся устойчивее после электролитического глянцевания или полирования. Электролитически отполированная проволока высокого удельного сопротивления приобретает повышение стойкости против окисления при отсутствии влаги. Поверхностные слои листового материала из жаропрочных сплавов, употребляемого в турбостроении, часто показывают заметное обеднение хромом, вследствие чего сопротивляемость сухой коррозии уменьшается. Электролитическим полированием зона, бедная хромом, устраняется, и тем самым ограничивается опасность коррозии. [39]

Открытие такого воздействия и перенесение его почти на все металлы и сплавы вначале почти не было связано с какими-либо экономическими соображениями. Бесспорное развитие электролитического глянцевания ( полирования) достигнуто главным образом эмпирическим путем. Когда представлялось необходимым распространить метод на новые материалы, решение обычно находили в том, что несколько меняли уже известные условия работы. Интересно отметить, что применяемые с самого начала развития метода в относительно небольшом выборе химикалии все еще составляют основную часть лучших современных электролитов. Постоянные успехи электролитического глянцевания привели как в лабораторной практике, так и в промышленном производстве к совершенствованию оборудования и условий работы независимо от теоретических соображений. [40]

Механическое лолирование, вызывающее текучесть поверхностного слоя в противоположность электролитическому полированию изменяет поверхность, образуется особый поверхностный слой. На основании новейших исследований этот слой представляет собой микрокристаллит и обладает иными химическими и физико-химическими свойствами, чем металл под этим слоем. Эти изменения обусловлены применяемыми для полирования материалами и развивающимися при обработке повышенными температурами. На поверхности появляются механические напряжения, которые влияют на свойства металла. Благодаря устранению поверхностного слоя с искаженной структурой электролитическое глянцевание или полирование оказывает большое влиялие на доведение металлических материалов. [41]

Страницы: 1 2 3